滚刀的设计及应用文档.pptVIP

根据滚刀内孔直径，选择与之配套的刀杆直 径。滚刀刀杆规格有φ40，φ32，φ27， Φ22。先将刀杆轻轻装入主轴内孔内 ，并且用螺纹拉杆拉紧，然后用百分表 检查刀杆的 A、B两处径向跳动和C处端 面跳动，其值不得大于规定的数值，如图所示。 根据齿轮的模数、压力角和精度等级及工艺要求，选择相应的滚刀。滚刀安装好后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动误差不得大于规定的数值，且要求两轴台径向圆跳动方向一致。当滚刀径向跳动量不太大时，可松开刀杆螺母，转动滚刀螺母，可以使误差互相补偿，在重新夹紧进行检查。 2、滚刀及工件的安装 图18 滚刀的安装校正 * 切齿时，必须保证滚刀刀齿的运动方向与被加工齿轮的齿向一致 否则滚刀垂直进给时会切去已经切出的齿形。滚刀的刀齿是分布在滚 刀的螺旋线上的。基本原则是：保证滚刀的螺旋线方向与工件的齿向 一致。 （1）加工直齿圆柱齿轮 刀架安装角δ等于滚刀的螺旋升角λo， 即δ=λo，其倾斜方向与滚刀螺旋方向有关，如图17（a）-（b）。 （2）加工斜齿圆柱齿轮 刀架安装角δ的大小还与工件的螺旋方 向及螺旋角β有关，即δ=β±λo，其倾斜角方向如图17（c）(d)-(e)（f）。 （3）滚刀安装时，还必须注意滚刀的对中。 滚刀的对中方法如下： （1）对精度要求不高（8级以下）的齿轮，可用试切法对中； （2）对精度要求较高的齿轮，可用对刀架对中。 * 表2 齿轮加工通用守则的使用范围和一般要求 * 返回 表3 表4 * 返回 图17滚刀与工件相对位置及运动方向 * 3、对刀及试刀 在滚刀安装并经校后，如滚刀刀齿的对中性不好，被加工齿轮的 齿形，将呈现两侧齿形角不等。这种现象，在工件模数较大、齿数较 小的场合尤为明显。此时，就要对滚刀的轴线安装位置进行调整即为 对刀。常用的对刀方法有两种： 1.试刀法 当机床个部位调整完毕后，开车进行试切，使滚刀略切 入工件，然后停车观察滚刀刀齿两侧刃的切入深度是否一致，从而判 断滚刀的“对中性”是否良好。如两侧刃的切入深度不一致，只要通过 调整刀架后轴承的丝杆，使滚刀窜刀，直至刀刃两侧的切入深 度保持一致为止。 2.对刀规 采用对刀规，使滚刀前刀面与插杆刀口平齐，检查吻合 合程度，如空隙不等，调整至吻合良好为止。 * 4、吃刀深度的调整 滚齿加工时的吃刀深度 ，在理论上应等于被加工齿轮的全齿深 。 正常齿：h′=h=2.25m 短齿：h′=h=1.9m 由于滚刀通过前刀面刃磨后齿顶圆尺寸的变化及齿坯外径的加工误 差，上述数据仅作参考值。 在滚齿加工中，一般齿轮分粗精两刀加工：第一刀粗切，切去工件 全齿深的大部分，然后测量其齿厚。第二刀精切，根据实测值补充吃刀 量△h，使工件切削后，其齿厚尺寸达到图纸要求。 根据测量方法不同有两种，我公司在生产中主要采用的是测量公法 线长度确定补充吃刀量△h。 * 测量公法线长度确定补充吃刀量△h： 式中，α—— W1—— W2—— 被加工齿轮的压力角 第一刀切削后，公法线长度的实测值（mm) 补充切削后，要求达到的公法线长度值（mm) 加工斜齿圆柱齿轮时，上式仍适用。但是，式中参数应以斜齿轮 的法向参数代入。上式化简后得： 当α=15°时 △h=1.93·（W1-W2） 当α=20°时 △h=1.46·（W1-W2） 当α=14°30′时 △h=2·（W1-W2） 当α=22°30′时 △h=1.31·（W1-W2） * 3、 窜刀量的确定及窜刀方法 滚刀在一定的位置上切削,参加切削的刀齿承受 的工作负荷不同,故各刀齿的磨损量不同.。若在 每加工一件或几件齿轮后将滚刀沿其轴线移动 一个距离，使新刀齿进入切削区,前面的刀齿退 出切削区，使所有的刀齿都有同样的磨损，这是 是窜刀作用（见图18）。 试验表明，一般当后刀面的磨损达到磨钝标准的1/4 至1/3时进行窜刀，窜刀方法如下所示时，往往可以 使滚刀的磨损比较均匀。 窜刀方法： 每次窜刀量等于一个齿距,在到达终点后,将滚 刀移到起点，并在窜刀方