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三电系统概述 供配电系统： 由总电厂区配置的110kv变电站提供2路35kv电源和4路10kv电源。35kv母线上安装TCR型动态无功补偿装置SVC，既补偿了功率因数，又使电压波动、电压闪变及注入系统的和谐波电流达到国家许可的标准。35kv系统功率因数要达到0.93以上，10kv系统功率因数要达到0.91kv以上。 35kv主要给立辊和四辊轧机的主传动系统供电。10kv分别给以下系统供电： 主轧区吊车照明、检修低压变电系统。 主轧区交流辅传动低压配电室。 联合泵站低压配电室。 层流泵站低压配电室。 平流池及提升泵站低压配电系统。 轧钢厂吊车照明配电系统。 传动系统： 1、主传动四辊电机2台（8500kw），立辊2台（1500kw）高压交流同步电机。主传动由先进的高压交流变频驱动，控制装置采用西门子公司的全数字交流变频控制系统实现电机控制。 2、辅传动辊道电机采用西门子6SE70系列变频器，该系统采用整流回馈单元，能将电能回馈给电网。所有传动装置通过DP网络与PLC和上位机相连实现自动控制。 三、电仪自动化控制系统： 1、自动化实现2级自动控制。其中L0级是以设备为单位的传动，现场信号检测。L1级实现对电气及仪表系统的自动控制，实现对实时性及响应性较高功能的控制。主要功能：生产过程的监控和控制，AWC、AGC控制及弯辊控制等。L2级是现场工艺过程的控制管理以及相关的实时数据采集和统计处理。主要功能：过程跟踪实现过程优化控制、数据模型计算、实际数据收集处理。 2、在线物料自动跟踪系统：过程跟踪依据轧制线采集的信息对轧制线上的轧件进行跟踪，一方面为操作工显示正确的在线轧件相关信息，包括轧件位置、状态和相关的工艺参数数据；另一方面依据轧件的跟踪信息触发相应的程序：操作数据库、调用模型计算、更新跟踪信息来指挥轧制过程的进行，同时进行轧制节奏的判断、决定轧制模式、计算坯料出炉时间，提高设备的利用率。 3、仪表传感器：在四辊轧机后工作辊道上分别设1套激光测厚仪和1套激光测宽仪能在线快速精确测量钢板的厚度和宽度，并反馈到自动化系统。 4、在四辊轧机和立辊轧机牌坊上分别设1套测压仪用于在线检测轧制力，并反馈到自动化系统。 5、在每一个设备的入口或出口处都设有热金属检测器，用于钢板的位置检测并触发设备动作。 6、在主要工艺设备的前端或后端共设有7套红外线测温仪。用于在线检测钢锭和钢板温度，并反馈到自动化系统。 ※自动化设计制造厂家： 1、基础自动化：北京金自天正 2、过程自动化：东北大学