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卓越班组长--基础篇(2) 第四章 章四节课题: 4M1E 作业标准 标准时间 生产节拍 生产线平衡 前置时间 制造周期 一个流 多余物料处理 不良品处理 动作经济原则 多能工 生产现场常见的八大浪费 4M1E 标准就是衡量事物的准则，说白了，标准就是技术方面的法律，必须严格执行 作业标准 作业标准 生产节拍 生产节拍是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间 在精益生产它是由生产数量和劳动时间来决定的,即生产节拍等于一天的工作时间除以一天所生产产品的数量 例如:GTMS昨天产出DDR,30批(每批300片),昨日工作时间为22小时,则: 生产节拍=1320分钟/30*300片=0.15分钟/片 标准时间 标准时间是指: 操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员, 在正常的作业条件下, 以标准的作业方法, 合理的劳动强度, 正常的作业速度, 生产出规定质量的一个单位的产品时所需的时间. 东方英宝生产xx立柱，切割车间每件需2小时、冲压需1小时、焊接需1.5小时。 请问哪个车间是瓶颈？如何解决？ 前置时间 加工前置时间: 领料加工开始,至成品完工入库为止 生产前置时间: 原料采购开始,至成品入库为止 顾客订购前置时间: 顾客订单发出开始,至顾客接收成品为止 削减各项前置时间是提升生产制造管理水平的一项主要目标!!! 制造周期 制造周期也称生产周期,是指在目前的实际生产过程中,一个车间或整个工厂的第一个制造工序接到原材料开始,到最后一个工序完成产品入库之间所占用的时间. 一个流 一个流的生产概念: (1)强调物流平衡,追求零件库存,每道工序加工完一个产品后立即将其转入下一个工序 (2)每个产品的流动不间断,不停滯,不超越 (3)生产中的节拍可由人工干预,控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说即为保证对后工序供应的标准化) (4)只有合格的产品才允许往下道工序流. 多余物料处理 造成多余物料的原因： (1)销售预测过分乐观 (2)设计及规格的变更 (3)对生产用量估计有误的有 (4)生产过程中不可避免的损失 (5)为了预防价格上涨或为了获得数量折扣而大量采购等 处理多余物料的原则是: 不良品处理 来料不良处量流程 产品不良的处理方法及注意事项 识别,存放,确认,分析,分类,统计 动作经济原则 多能工 多能工的定义: 多能工就是具有多种操作技能,熟悉多种机械设备或多个工序的作业人员 岗位定期轮换的作用: (1)有利于安全生产 (2)有利于改善作业现场的人际关系 (3)有利于知识与技能的扩大和积累 (4)有利于提高作业人员参与改善的积极性 (5)有利于基成干部后备力量的培养 多能工的培养: (1)定期调动 (2)班内定期轮换 (3)工作交替 (4)流动班长 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 1、不良、修理的浪费：指工厂内发生不良品，需要进行处理的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。 2、加工的浪费：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工，如实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。 3、动作的浪费：生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费。 4、搬运的浪费：搬运是一种不产生附加价值的动作。搬动的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。 5、库存的浪费（含中间在制品）：库存量越大，资金积压越大。（库存包括：⊙零部件、材料的库存⊙半成品的库存⊙成品的库存⊙已向供应商订购的在途零部件⊙已发货的在途成品） 6、制造过多（早）的浪费（精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道序）已决定要的数量与时间。 7、等待的浪费（因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。 8、管理浪费（所谓管理就是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。 * * 制造知识 (6)作业标准时间还可以作为生产现场评价改善成绩的依据 (5)作业标准时间也为设备,工装的需求提供依据 (4)为成本管理提供基本的数据 (3)是达到流水线平衡的前提,以确保生产效率的有效提升 (2)决定最适当的作业方法 (1)为生产计划的制定提供基本的数据 标准时间的合理运用可以起到以下作用 标准时间构成图 生产线平衡 瓶 颈 瓶 颈 空闲时间 生产线工艺平衡的改善原则与方法: (1)考虑对瓶劲工序进行作业改善 (2)将瓶劲工序的作业内容分担给其他工序 (3)合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易实现生