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第八章 常见故障与锅炉事故 单位：新疆巴州立业中等职业学校 主编：赵升瑞 指导：鲍绪平、韩惠林、金敬 电话Email：zhshr-xj@163.com QQ主要内容 第一节 燃烧设备常见故障及处理 第二节 安全附件及阀门常见故障处理 第三节 辅助设备常见故障及处理 第四节 锅炉事故的分类 第五节 锅炉常见事故的处理 1.满水事故 2.缺水事故 3.汽水共腾事故 4. 锅炉爆管事故 5.过热器爆管事故 6.省煤器爆管事故 7.预热器爆管事故 8.水锤事故 9.受热面变形事故 10.水冷壁管损坏事故 11.锅炉水位不明事故 12.水位计损坏事故 13.引风机损坏事故 14鼓风机损坏事故 15.炉墙裂纹、炉膛倒塌事故 一、燃烧设备常见故障 教材第p363-377详细列举了水平往复炉排的各种故障、原因和解决办法。 链条炉排常见故障： 1.炉排烧坏 5.老鹰贴被掀翻或烧坏 2.炉排跑偏 6.炉排起拱 3.炉排掉片 4.炉排卡死停转 一、炉排烧坏原因： 1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧； 2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断； 3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。 处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。 二、炉排跑偏 原因： 1、前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直； 2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直； 3、各链条长短不一致； 4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致； 5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均； 6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把炉排挤向一边。 处理方法： 1、测量调整； 2、更换不合格的零部件； 3、找出链条长度不一致的原因，并予更换； 4、调节前部两侧调整螺母； 5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴； 6、修理或更换挡风铁。 三、掉炉排片 原因： 1、炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致； 2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落； 3、炉排片两端小轴磨损严重； 4、夹板断裂或孔眼磨损。 处理方法： 1、更换不符合要求的炉排片； 2、换上合适的节距套管； 3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。 四、炉排卡住停转 1、杆的长度控制不一致而卡住； 3、夹板与炉排片之间转动不灵活，在运行中炉排片自动落下被老鹰铁卡住；炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，致使炉排片掉下两夹板之间而卡住； 4、煤中的金属杂物或焦渣卡住； 5、炉排断裂或夹板上的销子脱落卡炉排； 6、炉排梁弯曲； 7、大轴轴瓦缺油； 8、检修质量不良，前后轴不平行，使炉排跑偏； 9、变速箱故障，使炉排停走。 处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。 五、老鹰铁被掀起或烧坏 原因： 1、炉排片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起； 2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和炉排上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起； 3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。 处理方法：换用质量好的炉排片，改善操作，加强运行管理。 六、炉排起烘 原因： 1、链条太松，局部卡住； 2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起； 3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。 处理方法： 1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条； 2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰； 3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜 二、安全附件和阀门常见故障 1.安全阀常见故障及排除 2.水位计常见故障及排除 3.压力表常见故障及排除 4.阀门常见故障及排除 安全阀常见故障及解决 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 阀门漏泄 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，