第十三章-制粒工艺.ppt

第 十 三 章 制 粒 工 艺 制粒工艺 概述 原理 制粒工艺 制粒设备 影响制粒质量的因素 制粒对饲料养分的影响 一、概述 1、概念：利用机械挤压作用将粉状配合饲料或单一原料（米糠、牧草等）挤压而成粒状饲料的过程称为制粒 2、生产颗粒饲料的主要原因： 提高饲料利用率(较粉料高10% ) 营养全面，动物不能挑食，减少养分分离 改善饲料的储运特性(容重增加40～100%) 缩短动物采食时间 杀灭沙门氏菌 3、颗粒饲料类型： 硬颗粒 粉料在调质室内与喷入的蒸汽混合，经挤压得到的颗粒 水分较低（20%），颗粒较硬 软颗粒 粉料加水后（20~30%水分）具有一定的可塑性、凝聚性和流动性，形成较软颗粒 现场使用或切断后风干使用 膨化 / 膨胀颗粒 二、制粒原理 调质后的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大，淀粉糊化而具有一定的黏结力，蛋白质部分变性，糖分受热而具有可塑性 在外界挤压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒 制粒形成部件工作原理： 型压式 挤压式 自凝式 冲压式 三、制粒工艺 1、制粒过程 供料区环节 压紧区环节 挤压区环节 2、制粒工艺流程 制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成 ——— 膨化 ——— 粉料——调质——制粒——后熟化——冷却——破碎——分级——外涂——成品 3、冷水制粒 降低成本：约为蒸汽制粒的40% 出料温度约60℃ 淀粉糊化不够 4、重复制粒 经过制粒加工的饲料，立即通过第二个压模对热而软的颗粒进行重新制粒的工艺 第一次制粒中饲料通过一个薄壁压模进行加工，实际上起到调质的作用；第二次则用有效厚度较大的压模进行制粒 可改进颗粒饲料质量，尤其是高纤维原料时；此外可提高制粒能力和饲料营养价值 设备投资、电耗、部件磨损等 5、水产饲料加工工艺流程 水产颗粒饲料特点： 该类饲料必须具有足够的耐水性，以免在水中流失及溶解，污染水质，影响生长 鱼类消化道多半较短，所以相应的饲料加工工艺应当有助于提高其吸收利用率 鱼虾在整个生长期中的个体变化大，要求加工工艺能生产多品种的饲料系列产品 不同类别的鱼虾有不同的食性和习性： 上层采饲/下层采饲 要求粉状/颗粒状饲料/面团状饲料 加工工艺具有广泛的适应性及灵活性 5、水产饲料加工工艺流程 鱼虾为变温动物，基础代谢水平低，能量消耗少，但对油脂的吸收利用率较高（加工工艺中应包括油脂添加工序） 制粒工艺中必须设置强化调质熟化工序，增强淀粉的糊化度，提高养殖鱼、虾类的吸收率 工艺中也应考虑硬颗粒和膨化颗粒的生产 在生产对虾饵料的工艺中，硬颗粒制粒后设置后熟化的工序，以提高成品的水中稳定性 无论是硬颗粒，还是膨化颗粒均应进行干燥处理，便于成品的长时间贮存 6、工艺设计应注意的问题 配备至少两个待制粒仓 制粒机进料口前设置高效除铁装置 制粒机直接安排在冷却器上方 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎颗粒的水平输送设备输送 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量高，单位消耗低 7、饲料制粒工艺中糖蜜的添加 糖蜜特点：含水分25％，提高配合饲料营养价值及适口性，还起着黏结剂作用 应注意的问题：添加量超过8～9％时易引起料仓堵塞，一般蛋白质含量低的物料比含量高的物料能吸收更多的糖蜜，而物料含水量高则吸收糖蜜少，添加于冷料上会使糖蜜在其外表凝结成球状 颗粒饲料表面喷涂脂肪能提高饲料发热量，抗水性以及适口性，减少散装饲料在运输中的损失 添加1％脂肪可使颗粒变软、产量提高、电耗降低，但添加过多使颗粒散松，适宜的添加量1～2％ 高添加量条件下可选择制粒后喷涂（5～6％），喷涂量取决于颗粒表面积和颗粒重量 1.5％为油脂喷涂量的最小极限 目前普遍使用的喷涂设备是转盘式和滚筒式脂肪喷涂机 1、待制粒仓 足够容量 料位器 开闭灵活的下料门 有两面相邻的垂直侧壁，其一在喂料螺旋的始端 另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管 2、制粒机 辊式制粒机 螺杆式制粒机 环模制粒机 平模制粒机 柱塞式制块机 2-1 环模制粒机 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力，制粒效率高 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞 缺点：环模易磨损，修理费用大 压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏) 模孔：直形孔、阶梯形孔、外锥形孔、内锥形孔（关键参数——长径比） 开孔率：产量、使用寿命 压模材料：不锈钢、碳钢 压辊：作用是将物料挤压