管工技术交底记录.docVIP

施工技术交底纪录 项目名称 南京扬子丁烯二期扩容 装 置 工号 施工单位 中化三建安装一公司 作业班组 管工班组 交底时间 2008年4月20日 交底 人 周国荣 施工技术交底内容： 1. 本次交底是针对新到作业人员，施工内容为南京扬子丁烯二期扩容工艺管道预制施工。 2. 工艺管道主要介质有：工艺流体P、中压蒸汽MS、低压蒸气LS、蒸气冷凝液SC、精致水PW、冷却给水CWS、冷却回水CWR、工业水IW、废液 WW、中压火炬气WF、仪表空气IA、装置空气 PA、氮气 N、去地下槽的可回收废液 BD、生活用水DW、油性排污 OD、放空VT；主要材质为20#、304、Q235-B三种。 3．施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求，由于设计下发的管段综合材料表与实际有很大出入，在预制过程中要以蓝图为准，所涉及的辅材要参阅流程图。 4．施工所有各种机具及材料已备齐，并具备使用条件。 5．特殊工种必须持有有效证件上岗，焊接工艺评定经审定批准，并编制焊接工艺规程指导焊工操作。 6．管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并在使用前应进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。 7．阀门必须进行严密性试验。本工程阀门输送设计压力小于1.0Mpa（如水、空气、冷凝水、尾气系统等）管线上的阀门每批中抽查10％，输送设计压力大于1.0Mpa或大于186℃（如中压蒸汽、中压冷凝水等系统）管线上的阀门逐个进行检查。对于介质具有腐蚀性毒性及可燃性的阀门100%进行试压检查。试验合格的阀门立即填写阀门试压记录并作好标记，与试验不合格的阀门分开堆放，以免混淆。 8．弯头、异径管三通、法兰、补偿器等其规格、型号、材质、公称直径和公称压力符合设计规定。各种异形制件表面应光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹的缺陷，带有凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 9．公称直径＜100mm的中低压碳钢管，应用机械方法切割；≥100mm的管道用气割下料，切口部分应留有加上余量，以除去淬硬层及过热金属。不锈钢采用等离子切 割机切割，然后打磨去除氧化物。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁等。对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过规范规定,应将内壁用内磨机进行修整。 10．预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 11．从事管道焊接的焊工必须取得施焊范围的合格证。 12．焊条及焊剂使用前按说明书规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条烘烤有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。 13． 不锈钢管道坡口使用坡口机加工，角向磨光机或人工锉刀修理，使坡口表面平整、无毛刺、飞边等 14．要透视的焊缝焊完后，打上焊工代号，不锈钢使用记号笔标注，透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等 15．下雨天气，相对湿度大于90％或手工焊风速大于8m／s，氩弧焊风速大于2m／s时，除非采取防护措施(如搭防风、防雨棚或预热到15℃以上等)否则严禁施焊。 16．严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 17．需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行，返修的焊缝必须认真分析原因，制定返修方案，经焊接技术负责人批准后方可施焊。补焊工艺与原焊接工艺相同。 18．对不锈钢管道安装应特别注意质量，管道在预制时尽量防止碳污染,安装时严防与碳钢管道直接接触。 19．施工中，边角废料、焊条头及时回收清理。 20. 本项目工艺管道施工应遵循下列规范、标准： SH 3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T9092 《阀门检验及试验》 API 527 《泄压阀伐座的密封性》 HGJ 229-1991 《工业设备、管道防腐施蚀工程施工及验收规范》 SH3097-2000 《石油化工静电接地设计规范》 21. 按照管道输送介质特性，流体压力及温度等因素，划分本装置管道等级为A2A、A3A、A7K、B2A、B3A、B2K、H2A、H2X等共8个；按SH 3501-2002的规定，A2A、B2A、B2K等级（含烃、醇类介质）的管道等级定为SHB级管道。SHB级管道应按SH 3501-2002的规定进行施工和验收，焊接接头按JB/T4730《惩压设备无损检测》进行施工及验收；管道等级为A3