课程教学内容与安排.doc

表6.1 《机械制造基础》课程序号 主要内容教学要求 学时 1． 2． 熟知两个运动、三个表面；了解刀具的标注角度和工作角度、切削层参数、刀具材料；掌握切削速度、进给量、背吃刀量、金属切削过程、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具耐用度；会合理选择切削液、刀具几何参数、切削用量。 18 2 机械加工工艺规程的制定 1． 2． 3． 熟知生产过程、工序、工位、工步、走刀的概念；熟悉零件工艺分析、毛坯的选择、工件的装夹、定位方法及定位元件；能合理选择工艺路线、定位基准、表面加工方案；正确把握加工顺序的安排、加工阶段划分、热处理工序安排；合理确定加工余量、工序尺寸及公差；掌握机械加工工艺规程制订及技术经济性分析。 22 3 机械加工质量分析 1． 2． 掌握加工精度及加工误差概念；了解影响加工精度因素、表面质量对产品使用性能的影响；掌握提高加工精度的工艺方法。 4 4 轴类零件加工与应用 金属切削机床基本知识 车床与刀具 轴类零件车削加工 轴类零件磨削加工 典型轴类零件加工案例分析 熟悉常用机床的分类、基本组成、机床的运动与传动；掌握常用车刀的种类、砂轮的特性与选用；能对典型主轴类零件加工工艺过程进行分析；了解磨削加工的特点、范围方法。 10 5 套类零件加工及应用 套类零件的车削加工技术 套类零件加工工艺过程案例分析 熟悉套类零件功用和结构特点、材料与毛坯；掌握套类零件内孔加工方法；了解套类零件加工工艺过程及加工工艺特点。 4 6 箱体类零件加工及应用 平面的刨削与插削加工技术 铣削加工技术 箱体类零件的孔系加工技术 普通车床主轴箱机械加工工艺过程案例分析 熟悉箱体类零件的功用、结构特点、主要技术要求；掌握零件的材料与毛坯、结构工艺性、加工工艺过程分析；熟知箱体类零件的平行孔系、同轴孔系、交叉孔系加工技术。 10 7 圆柱齿轮零件加工及应用 概述 圆柱齿轮的加工 掌握圆柱齿轮的齿形加工方法；熟悉齿轮的功用、结构特点、精度要求、材料、热处理。 6 8 机械装配工艺 装配工艺概述 装配工艺规程的制定 装配尺寸链 保证产品装配精度的方法 装配工艺应用案例分析 熟知装配工作的基本内容；掌握装配尺寸链的计算；了解修配法与选配法。 8 学 时 合 计 表6.2 《机械工程材料及成形工艺》课程序号 主要内容教学要求 学时 1． 2． 掌握强度、塑性、硬度判据；了解冲击试验方法、原理及意义；熟知疲劳、断裂韧度对材料使用的影响。 4 2 纯金属与合金的晶体结构 1． 2． 3． 熟悉晶体结构致密度、晶体中的缺陷；掌握常见金属晶格类型、合金的相结构。 4 3 纯金属与合金的结晶 1． 2． 掌握晶粒大小对金属力学性能的影响；了解纯金属的结晶过程；掌握合金性能与相图间关系。 4 4 铁碳合金相图 1．铁碳合金的基本相 2．铁碳合金相图分析 3．典型铁碳合金的平衡结晶过程 4．铁碳合金的成分、组织与性能间的关系 熟悉铁碳相图中各点、线；掌握铁素体、奥氏体、渗碳体特点；熟练把握碳的质量分数对力学性能、工艺性能的影响。 4 5 钢的热处理 1．钢在加热时的组织转变 2．钢在冷却时的组织转变 3．钢的退火与正火 4．钢的淬火 5．钢的回火 6．钢的表面淬火 7．钢的化学热处理 熟悉奥氏体的形成、长大及控制；掌握回火时的组织转变、退火和正火的选择、表面淬火、渗碳、渗氮；了解马氏体转变。 6 6 常用钢材及选用 1．钢的分类与编号 2．钢中常存杂质元素的影响 3．合金元素在钢中的作用 4．结构钢 5．工具钢 6．特殊性能钢 熟悉钢的分类与编号以及硅、锰、硫、磷的影响；掌握合金元素在钢中的作用、机器零件用结构钢、不锈钢、耐热钢、耐磨钢；熟知刃具钢、模具钢。 10 7 铸铁 1．铸铁的石墨化 2．灰铸铁 3．球墨铸铁 4．蠕墨铸铁 5．可锻铸铁 6．合金铸铁 熟悉石墨化过程及影响因素；掌握球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织和性能；熟知可锻铸铁、耐磨、耐热、耐蚀铸铁。 6 8 非铁金属及粉末冶金材料 1．铝及铝合金 2．铜及铜合金 3．轴承合金 4．粉末冶金 正确区分工业纯铝、变形铝合金、铸造铝合金；掌握铝合金的热处理；了解粉末冶金材料的应用。 6 9 非金属材料及成形 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 纳米材料及功能材料 熟悉高分子材料的分类、常用陶瓷的种类、性能和应用；了解纳米材料；掌握工程塑料、常用复合材料及其应用。 6 10 铸造成形工艺 合金的铸造性能 砂型铸造工艺设计 特种铸造 铸件结构设计 铸件质量与成本分析 熟知合金的流动性、合金的收缩性；会确定铸造工艺参数；掌握金属型铸造、离心铸造；熟悉铸件结构设计、铸件成本分析。 8 11 锻压成形工艺 1．金属的塑性变形 2．坯料加热和锻件冷却 3．自由锻 4．模锻 5．板料冲