青钢三烧双预热改造生产实践.docVIP

青钢三烧105㎡烧结机双预热改造实践 王东 青岛钢铁控股集团有限责任公司-烧结公司 摘要：本文简述了105㎡烧结机纯高炉煤气点火工艺，由空气单预热到空气、煤气双预热的改造，改造后点火温度上升，料层表面点火后颜色由原来的黄色转变为接近熔融的青黑色，内部返矿显著减少，固体燃料消耗明显下降，对烧结矿质量改善效果明显。 关键词： 双预热 固体燃料消耗 烧结矿质量 前言 青钢三烧105㎡烧结机于2005年建成投产，年产量达150万吨。烧结点火工艺采用纯高炉煤气和空气单预热模式，点火温度在920℃左右。烧结矿表面点火效果不理想，固体燃料消耗偏高一直以来是制约三烧生产的难题。 钢铁企业中烧结能耗约占钢铁生产总能耗的10-15%，降低烧结工艺能耗是不可忽视的重要环节。烧结点火温度的高低直接影响着烧结矿的质量和工序能耗的高低。理论分析：纯高炉煤气发热值较低，对空气和高炉煤气同时进行预热，提高其初始温度，来提高点火温度，是可行的。 2、三烧烧结机双预热设计特点 2.1改造前后工艺设计参数 在不大幅增加厂房负荷的前提下，空气单预热改造为空气、煤气双预热双预热各项工艺设计参数的主要变化见表1: 表1 双预热改造后工艺设计参数对比表 项目 空气单预热设计参数 空气煤气双预热设计参数 空气预热温度 500-540℃ 380℃ 高炉煤气预热温度 常温 150℃ 燃烧炉高炉煤气流量 3000-3500㎡/h 3000—3500㎡/h 点火器高炉煤气流量 5000—5500㎡/h 5500—6000㎡/h 烧结机点火温度 1050℃ 1100℃ 燃烧炉空气流量 2400—2800㎡/h 2600—3000㎡/h 点火器空气流量 3500—4300㎡/h 3700—4500㎡/h 2.2工艺改造措施 在总换热面积没发生较大变化的情况下，为确保空气和高炉煤气的预热效果，在改造过程中，主要采取了以下措施： (1)对换热器进行改造增加换热面积，以解决空气换热器减少，换热面积下降50%，换热能力不足的问题。 （2）煤气换热系统设置三通手动插板截止阀，以便煤气换热器出现问题时，短时间内由双预热转变为空气单预热，正常点火生产。 （3）注意管道的保温工作，避免因管道过长，造成过多的热量损失。 （4）点火炉两侧的烧嘴形式改为斜式，既保证了点火效果，又保护了烧结机台车栏板。 （5）由于点火温度的提高，烧嘴材质改为耐热不锈钢Cr25 Ni20材质。 2.3工艺改造设计简图 把原有的四个空气换热器改造为两个空气预热室和两个煤气预热室，预热后的高温热空气和高温热煤气进入点火器新型烧嘴燃烧，结构简图见图1. 3、改造前后运行情况对比 改造前烧结机点火实行空气单预热，高温燃烧废气经过并排的高温区换热器（2个）和低温区换热器（2个）后，助燃空气温度可以达到500℃左右。 改造后，空气换热器和煤气换热器各两个，将点火用的空气和高炉煤气分别预热，预热设计值可达400℃和200℃左右。 改造前后配料结构未做调整，燃料成分采用50%厂焦及50%混合焦，工艺控制参数相对比较稳定，大烟道温度严格控制在100~120℃之间，倒数第二个风箱温度控制在280℃以上。 表2三烧双预热改造前后使用的各种铁料和熔剂 巴西 FMG 球碎粉 综合料 返矿 厂内焦粉 混合焦粉 冷返矿 基准期 kg/m 9.0 6.0 6.0 3.0 6.0 0.7 0.9 10 % 30.00 20.00 20.00 10.00 20.00 1.52 1.95 21.69 试验期 kg/m 9.0 6.0 6.0 3.0 6.0 0.7 0.8 10 % 30.00 20.00 20.00 10.00 20.00 1.52 1.74 21.74 以7.2日~8.2日为基准期，改造后以8.5日到8.25日为对比期。改造前后过程控制数据对比情况见表3。 表3 改造前后主要经济技术指标对比表 指标 空气温度 ℃ 煤气温度 ℃ 点火温度 ℃ 料面颜色 日产 t/d 焦粉 Kg/t 筛分 % 转鼓 % 返矿 % FeO % 基准期 470 26 981 发黄 43 46.7 7.4 73.14 7.22 对比期 375 142 1120 发青 41.69 7.3 73.62 7.11 ± -95 +116 +139 / 89.09 -5.01 -0.1 0.48 2.63% -0.11 生产实践证明：三双预热点火工艺改造效果显著，改造完成后，高炉煤气预热温度升高到142℃，升高了大约116℃；相应的烧结机点火温度也升高到1120℃，较改造前提高了139℃。料面颜色发生明显变化，料层表面点火温度升高，料层上部成矿率上升，烧结料层的自动蓄热作用得到充分发挥，降低固体燃料消耗5