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################标段 涵 洞 施工作业指导书 编制： 审核： #############有限公司 #############部 二○一七年三月 涵洞施工作业指导书 一、项目简介 二、材料要求 1、砼： 主要采用C40砼、C35砼。 钢筋： 结构采用HRB400钢筋、HPB300钢筋。 技术标准 基底的高程允许偏差和检验方法 序号 地质类别 允许偏差（mm） 检验方法 1 土 +50 测量检查 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 边翼墙，中墩距设计中心线位置 20 测量检查不少于5处 2 墙顶、拱座顶面高程 ±15 3 孔径 +20 尺量检查不少于5处 4 涵长 +100 -50 5 厚度 +10 -5 顶板、底板、边墙、盖板各检查2处 6 涵身接头错台 10 尺量检查不少于5处 四、施工主要机械设备 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 挖掘机 台 2 2 自卸式汽车 台 5 3 压路机 台 1 4 电焊机 台 3 5 钢筋截断机 台 2 五、施工作业条件 1、对施工范围内的管线进行排查，确保施工区域内管线迁移完毕。 2、实验室对施工所用各标号砼进行优化，确定实验室配合比。 3、钢筋加工场地建设完成，各种钢筋原材、焊件送检并检验合格。 施工工序及方法 1、施工工序 2、主要施工方法 （1）、基坑开挖及地基处理 基坑顶部边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。基坑开挖不宜间断。开挖好的基坑应及时进行基础灌注混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力及造成塌方。使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在基底设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，并修整平整。基坑在开挖在过程中始终保持良好排水在坑底基础范围之外，设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑设在上游，尺寸视渗水情况而定。 当基坑挖至设计高程后，进行自检，自检合格后立即请监理工程师检验并签证。 桩基桩帽施工完成后并进行垫层填筑，大型机械设备切勿进行碾压，必须采用小型打夯设备，以防对桩体破坏，达不到设计要求。 （2）、框架底、腹、顶板施工 1）底板施工：按设计要求进行钢筋绑扎完成后，开始支护模。侧模采用常用的定型普通模板，用一层φ20拉杆固定，横向夹带及竖向夹带采用[80槽钢。经自检合格报监理工程师验收后，浇注底板混凝土。底板混凝土浇注采取一次浇注成型。在捣固混凝土时振动棒必须时时到位（尤其是倒角处），避免出现蜂窝麻面。 2）、腹板施工：底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，混凝土表面凿毛，冲洗干净，然后绑扎腹板钢筋，必须采用细石混凝土垫块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，腹板的外模用普通的定型模板拼装，内模用大块钢模。模板每隔1m用一层φ20拉杆固定，同样采用[80槽钢做横向、竖向夹带。支撑必须牢固。 经自检合格，报监理工程师审批后浇注腹板混凝土，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等辅助设施滑落入模，以免混凝土离析。为了保证外表平整、美观，高频振动棒振捣时必须到位，尤其是倒角处。 3）顶板施工：一起浇注，采用碗扣式脚手架做内撑，用顶托调整顶板标高。支架搭好后即可在上面铺装顶板模板，模板铺好后清扫干净，模板内侧涂刷脱模剂。按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎。自检合格，报监理工程师验收后浇注顶板混凝土。混凝土必须振捣密实，振捣时要经常检查模板支架，看是否牢固,以防止出现跑模事故。待混凝土达到100％的强度要求后，方可拆模。 4）底腹顶板施工时，沉降缝防水处理采用了背贴式止水带和中埋式止水带两种，施工过程中要对止水带进行保护，防止受损达不到防水要求。 （3）材料及施工要求 1）钢筋 (、钢筋的材质 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： a、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批； b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。 (、钢筋绑扎与安装 钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。焊工持证上岗，钢筋在钢筋加