车间布置设计简.pptVIP

化工设计 车间整体平面设计 管廊 车间整体平面设计 原则：顺应流程、缩短管道长度。 塔换热器近塔布置：再沸器及冷凝器与塔以大口径管道连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。 布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高度。 5.3.3 换热器布置 换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串联的﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6米。 5.3.4 反应器布置 大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内，用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。 5.3.5 塔的布置 1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。 2. 塔的布置方式 (1) 独立布置——单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 (2) 成列布置——有两个或两个以上塔或立式容器时，采用中心线对齐，在塔间设置联合平台，平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。 (3) 成组布置——对结构和大小相似的塔，可采用双排或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。 (4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 5.4 设备布置图 一、设备布置图的内容 (1) 一组视图——表达厂房建筑基本结构及设备在其内外的布置情况。以平面布置图为主，部分为立面布置图。 (2) 尺寸及标注——注写与设备布置有关的尺寸及建筑定位轴线编号、设备的位号及名称等。 (3) 安装方位标——表示安装方位基准的图标。 (4) 设备一览表——将设备位号、名称、技术规格、有关参数列表。 (5) 说明与附注——对设备安装有特殊要求的进行说明。 (6) 标题栏——填写图名、图号、比例和设计者等。 设备布置图是在简化了的厂房建筑图上加上设备布置的内容。 化工设计电子课件 第五章 车间布置设计 Chart5 Chemical plant layout 主要内容 车间布置设计概述 车间设备布置设计 典型设备的布置方案 设备布置图 设备安装图 应用PDMAX绘制设备布置图 重点： 车间设备布置设计的要求 典型设备的布置方案 设备布置图 5.1 概述 初步设计工艺流程图 设备设计并选型 将各工段、设备按生产流程在空间上组合、布置 用管道将各工段、设备连接起来 装置布置设计涉及的专业： 以工艺、配管专业为主导； 在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下； 征求建设单位意见； 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。 车间布置 管道布置 一、车间组成 车间组成 生产设施：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室、贮罐区、露天堆场 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、除尘室、通风室 行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所 其他特殊用室：劳动保护室、保健室 车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。 二、车间布置设计的依据 1. 相关标准、规范和规定 GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范 HG2057-95 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部