机械点检技术.pptVIP

一、机械点检技能 点检技能是点检员凭借自己所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力。 机械点检技能是一种了解和掌握机械设备在使用过程中的状态，确认设备整体或零部件、装置是否正常，早期发现设备劣化，探查其产生原因，正确掌握其发展的趋势，及时地修复劣化，以确保设备正常运转的技术。 点检技能由两方面组成： ◆前兆技术 通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。 ◆故障的快速处理技术 在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。 二、常用机械零部件点检实务 ①用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五感点检法”； ②用简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。 螺纹联接 螺栓松动的危害 螺栓松动 螺栓安装要点 ◆安装前注意区分是公制螺纹，还是英（美）制螺纹，大多数设备上使用的是公制螺纹，但一些动力能介设备或某些进口设备上还会有使用英（美）制螺纹的； ◆注意区分是普通螺栓还是铰制孔螺栓，受拉螺栓联接采用普通螺栓，螺栓与被联接件之间有间隙；受剪螺栓联接采用铰制孔螺栓，螺栓与被联接件之间为过渡配合； ◆螺母与贴合的表面之间应保持光洁、平整，螺孔内的脏物、油脂等应清理干净； ◆应尽量使螺母安装在可见位置，便于对螺栓进行有无松动、脱落的点检； ◆普通螺栓联接的螺栓直径与安装孔直径有严格的对应关系； ◆安装双头螺柱时，若需经常拆卸和更换时，可考虑用油润滑螺纹部分，以免旋入和旋出时产生咬死现象；不经常拆卸和有防松要求的，可在螺纹处涂胶防松。此外，必须保证双头螺柱的轴线与被联接件表面垂直（可用角尺检验），当发现双头螺柱的轴线有较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或把装入的双头螺柱校正到垂直位置。 螺栓紧固注意要点 ◆图纸资料中对重要螺栓一般都提出了紧固技术要求，必须严格遵守； ◆不要以为螺栓紧固力矩越大越可靠，事实上，螺栓过紧会导致螺栓塑性拉长，产生松弛现象； ◆高温部位安装的螺栓易产生热松弛现象，必须热态紧固； ◆在螺栓组联接中，为保证每个螺栓预紧力的一致性，必须按照一定的顺序分次逐步拧紧（一般分2～3次拧紧）； ◆在拧紧方形或圆形布置的成组螺栓时，必须对称进行，在拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展进行。 螺栓点检要点 ◆一般可用点检小锤对螺栓进行点检，方法是手握锤柄端敲打螺母的横面，如果是拧紧的状态，发出清脆的声音，手也会感到有振动；如果是松动的情况，会发出浑浊的声音，手感受不到振动； ◆发现螺栓松动的点检方法，最简单的就是使用记号。在检修完成后，用油漆做好记号，如果运行中螺栓和固定件之间的直线不能对准时，可判断为松动，但此方法不能判断螺栓拉长松动的情况； ◆设备发生低频振动时，首先要想到是否螺栓出现了松动； ◆用测振仪检测设备振动时，当振动加速度值没有明显变化而振动速度值增加，如果不能马上停设备，应先检查并紧固螺栓，然后再作进一步的观察和诊断。 联轴器 一部完整的机器由原动机、传动机构、工作机三部分组成，这三部分必须联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的重要装置。 联轴器主要用于两轴之间的联接，也可用于轴和其它零件（如卷筒、齿轮、带轮等）的联接，其主要任务是传递扭矩。 根据被联接两轴之间的相对位置关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。刚性联轴器用于两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作时有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传递功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载启动的地方。 联轴器装配基本技术要求 ◆图纸资料中对同轴度一般都有严格的规定，必须严格保证两轴的同轴度，否则被联接的两轴在运转中将产生附加阻力和增大机械振动，严重时还会使轴产生变形，以致造成轴和轴承的过早损坏； ◆装配时应保证联接件均可靠联接，不允许有自动脱落现象。 联轴器的对中要点 ◆联轴器的找正对中是机器安装的重要工作之一，其目的是保证机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上，对中的精度直接关系到机器是否能正常运转，这点对高速运转的机器尤为重要； ◆两轴绝对精确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难，各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移以及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原