金属切削刀具汇总及介绍.pptVIP

* 金属切削刀具 第一章 车 刀 一、车刀的种类和用途 1.按用途分类 外圆车刀、端面车刀、内孔车刀及切断刀。 宽刃精车刀Ⅰ 直头外圆车刀Ⅱ 90°偏刀Ⅲ 弯头车刀IV 外圆车刀 端面车刀 注意：端面车刀的主偏角一般不要大于90°，否则易引起“扎刀”现象，使加工出的工件端面内凹[如图(c)所示]。 内孔车刀 I 车削通孔、Ⅱ车削盲孔、用于切割凹槽和倒角， 切断刀和切槽刀 2.按结构分类 整体式高速钢车刀、 焊接式硬质合金车刀 机械夹固式硬质合金车刀 (又分为机夹可重磨式车刀和可转位式机夹车刀)。 二、机夹可转位车刀 1.可转位刀片夹固的典型结构 上压式 夹紧元件妨碍切屑的流出，适 用于无孔刀片夹紧和中、重负荷 的切削。 杠杆式 其结构简单，装卸方便，定位精确，且排屑顺畅，不会刮伤夹紧元件，故应用较广，适于在中、小型机床。 楔块式 利用孔的一个侧面定位，刀片转位后定位精度不易保证 偏心式 螺纹能自锁，夹紧较为可靠。刀片靠单面加紧，难以保证两个定位侧面都贴和，定位精度稍差，常用于中、小型机床上连续切削。 附：车刀的结构形式 整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式） 刀片夹紧方式： （1）上压式 夹紧力大， 定位可靠，阻碍流屑 （2）偏心式 结构简单， 不碍流屑，夹紧力不大 （3）综合式 夹紧力大， 耐冲击，结构复杂 （4）杠杆式 可转位式车刀的组成： 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高 2.刀片型号及合理选用 (GB 2079—1987)， 型号组成：十位英文字母和数字代号 后三位必要时用。 A3 开口式断屑槽 (宽3mm) R 右切 F 锋刃 12 1.2mm 06 6mm 15 15mm N 无断屑槽和中 心固定孔 M 中等 A 30 T 三角形 举例 一个英文字母和一位阿拉伯数字(宽度的整数部分) 一个英文字母 两位阿拉伯数 字(舍去小数点 后的参数) 两位阿拉伯数字(所 表示参数的整数部 分，不够两位的前面加0) 一个英文字母 表示 方法 断屑槽形式和宽度 切削 方向 切削刃 形状 刀尖圆 弧半径 刀片 厚度 刀片 长度 刀片有无断屑槽和固定孔 刀片 精度 刀片法 后角 刀片 形状 代号 特征 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 代号 位数 型号选择 (1) 刀片形状。常用的有正三角形、正方形、菱形和圆形等。 三角形刀片： 用于90°外圆车刀、90°端面车刀、内孔镗刀。 优点：背向力小，缺点：是刀片刀尖角(ε r = 60°)小。 偏8°三角形刀片。这种刀片刀尖角增大为ε r = 82°。 正方形刀片： 适于主偏角为45°、60°、75°的各种外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。 它有较大的刀尖角( rε = 90°)，通用性较好，故使用普遍。 五边形、六边形、八边形刀片： 切削刃数较多，刀片利用率较高。它们的刀尖角更大，可提高刀具寿命和改善已加工表面质量。但受到工件形状、工艺系统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和正方形刀片广泛。 其他形状刀片，如圆形、平行四边形和菱形刀片，主要用于仿形车削和数控机床加工。 型号选择 (2) 有无断屑槽和固定孔 (3) 刀片的主要尺寸。 (4) 断屑槽型。 三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 3.可转位车刀的几何角度 (1)刀片的几何角度 一般λsb=0 (2)刀糟的设计（已知车刀整体角度，刀片角度） 刀糟的主偏角、副偏角 Κrg= Κr, Κ’rg= Κ’r 刀糟的刃倾角 λsg = λs 刀糟的后角 ? og= ? o , ? ’og= ?’ o 刀糟正交平面的前角 (?nb= ?n- ?ng) 刀糟的刀尖角 ?rg 刀糟前刀面上的刀尖角等于刀片的刀尖角?b 刀糟的刀尖角?rg等于?b在车刀基面上的投影 3.计算铣制刀槽时需要的角度 用预制斜铁铣制刀槽 （1）刀槽最大负前角 （2）最大负前角所在剖面的方位角 *