模板专项施工方案文章.docVIP

模板施工方案 1.工程概况 北京西路安置房1＃楼总建筑面积： m2，地下室建筑面积为m2。 2材料选用 2.1模板 地下室采用1830×915×18厚胶合板，±0.000以上竖向构件采用1830×915×18酚醛树脂双面覆膜胶合板。模板的强度必须符合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中有关规定。 酚醛树脂双面覆膜胶合板要求如下： 1）模板载切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形；如打穿墙螺栓孔，应用专用工具双面对开，以免破坏和起刺；在板上钉钉、打孔时必须在板下垫木枋，谨防悬空造成模板背面出现劈裂； 2）模板使用前必须在表面刷脱膜剂（以水性脱模剂最佳，以防污染模板表面），以确保使用寿命； 3）模板精度较高，使用时应防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何形状和表面完整；? 4）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存； 5）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布，模板下方用不少于3条10*10cm木枋支撑，以利于通风和保证模板不变形； 6）模板拼缝处可用普通胶带纸，以保证混凝土成型表面的光洁 2.2木枋 所有加固木枋用100×50。 2.3对拉螺杆 所有竖向构件螺杆采用高强对拉螺杆，外墙每层距板面100处，埋设单头螺杆，在模板对拉螺杆的护导管两头加塑料顶头，塑料顶头内设有塑料环，长度为构建截面宽度，其作用为保证柱、墙构件截面，其次保证对拉螺杆能顺利拆除，以便重复利用。 2.4板缝密封材料 为防止模板拼缝间漏浆，竖向模板接缝处贴18宽，10厚的海面条，板缝间用塑料胶带粘贴。每层外墙模板接缝处也加设海绵条。 2.5模板支撑体系 顶板模板满堂架采用碗扣架。 2.6钢钉 钢钉长度为27~45mm，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块模板的钉子要转向，与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 3主要构件施工方法 竖向构件模板与板面砼接触面易形成缝隙，造成砼楼浆，影响砼的表观质量，因此在支设模板前砼表面与模板接触不平整部分，模板支设完后用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。 3.1　柱模 1#楼标准层为剪力墙结构。负一层、一层有框支柱，外周为剪力墙结构。柱截面为800×800，柱模板采用木模板。采用对拉螺杆钢管抱箍加固。 柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。 木枋加固，距离为中对中230，高度方向采用钢管在柱角对拉。 柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，对拉螺杆的起步距为228.75。 柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时造成位移。 上下层柱靠外墙边加固方法同剪力墙。 3.2　梁柱节点模板 梁柱节点模板就是柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置则为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。 柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚九夹板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍木模板厚（18×2=36mm），开口高度为梁高－顶板厚+木模板厚（18mm）。 支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。 3.3　顶板模板 顶板模板支撑采用碗扣式脚手架体系。面板用18mm厚九夹板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。板缝处触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。 各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。 凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。 3.4 楼梯膜板 3.5　梁模 采用18mm厚九夹板，次龙骨采用50×100mm木枋，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用工具式卡具----步步紧和木枋模板斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用钢管，其间距不超过1000mm。 梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝处，上贴4～5cm宽胶带防止漏浆。如下图： 3.6　梁及顶板模板支撑 模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 支撑立杆上设有可调顶托，下可设调底座。 梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 3.7　剪力墙模板 剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况