生物质燃烧技术项目应用可行性研究报告文章.docVIP

可行性研究报告 生物质燃烧技术项目应用 公司生物质燃烧技术优势及项目应用信息 1.生物质颗粒及微米燃料制备燃气技术的优势 我公司对本项目经过不懈努力攻克了低成本的高温燃料技术难题，即研究成功了生物质高温燃烧及其颗粒、微米燃料制备技术，它可以将广泛存在于大自然的低品位生物质燃料转换成能够替代燃煤的高品位燃料，使生物质的燃烧温度从700℃提高到1200℃。 粉末燃烧技术的工作原理：该技术运用粉尘爆炸（粮仓、纱厂粉尘爆炸）高效燃烧的原理，将植物纤维原料（如秸杆、芦苇、园林固废、野草、枯枝落叶等等所有非粮食植物），制备成为和粉尘爆炸物质颗粒同样级别大小的粉体，其粉体颗粒粒径在200微米以下，简称为微米燃料。通过微米燃料粉尘云燃烧技术，实现生物质的高效和高温燃烧。生物质微米燃料燃点低，比表面积大，在燃烧室内瞬间完成固体燃料到气体燃料的转变，燃烧迅猛，其能量在极短的时间内完全释放，产生高温效应，燃烧温度可达到1200℃以上，能够满足大多数工业生产的燃料品质要求，解决了生物质能源替代化石能源的瓶颈问题。普通生物质材料通过微米燃料技术，变成了一种接近燃油和燃气的高品位流体燃料。 正是利用这种低成本的高位燃料，发明了以生物质微米燃料为热源的外热式生物质气化方法，解决了低成本间接加热生物质气化的技术难题。 与上述国内外现有的气化方法相比，这种气化方法的最大优点是燃气热值高，燃气转化效率高，生产成本低。其技术特点是： ①将微米燃料燃烧到1200℃，把气化室的生物质间接加热到800℃气化，获得的燃气不被氮气稀释，燃气热值高，是内热式气化方法热值的2倍以上，完全满足炊事燃料的热值需求，并能广泛用于工业燃料和燃气发电。 ②用微米燃料把催化剂间接加热到800℃，焦油通过催化分解成为燃气，解决长期了以来生物质气化的焦油污染环境和能源浪费的问题。 ③用微米燃料把残留碳间接加热到800℃以上，通过水气变换，把残留碳转化成为燃气。 完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。仅部分极其细小的微粒进入对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，提高了传热效果。由于采用了宽大的燃烧室和高温旋流燃烧技术，可燃物燃尽率非常高，灰渣及排烟中可燃物极少；加上生物质燃料含灰量低（5﹪左右），含硫量低（0.07﹪左右），因此，烟筒出口处看不到烟尘，且不用装设脱硫装置 优点：① 可迅速形成高温区，稳定地维持生物质能气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配风，燃烧充分，燃料利用率高，不冒黑烟。 ② 烟尘、二氧化碳、二氧化硫等各项环保指标优于国家排放标准，符合当前国际减排政策，环保部门批准该类锅炉在城市等一类环保地区使用；另还可降低烟囱的高度。 ③ 燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料或捅火的影响，可保证出力。 ④ 机械炉排采用均匀布风，燃烧稳定，清理方便。 ⑤ 操作简单、方便、无需繁杂的操作程序。启动快，燃烧充分，锅炉启动三分钟后，烟囱出口看不到烟尘； ⑥ 使用新能源有利于缓解能源紧张局势；燃料适应性广。 ⑦ 本燃烧装置，可广泛用于旧的燃煤锅炉的改造及与新制造的生物质锅炉的配套生产，具有极好的市场前景。 2、技术应用 生物质燃料高温清洁燃烧供热系统；该设备是以生物质的多段配风为核心由生物质颗粒燃料库、燃料定量传输带、播料机、生物质锅炉、余热回收系统设备、引风机、节能器、 旋风集尘器、袋式集尘器、烟尘收集器以及蒸汽分气缸、软水箱、给水泵、控制台等组成。 ①生物质固体成型燃料高温清洁燃烧供热系统介绍； （1）生物质高效燃烧锅炉 生物质高效燃烧锅炉是本公司的专利产品。“生物质高效燃烧锅炉”是让生物质微粒在三次配风中与空气充分混合，在燃烧室内充分固体气化燃烧，燃烧后的火焰及高温烟气经由燃烧室的出口，螺旋进入锅炉炉膛，通过“多次配风”的设立及优化，并与原有炉膛的良好配合，为生物质燃料的完全燃烧提供了有利条件。 （2）配风系统 新增加风机，在“生物质高效燃烧锅炉”周围设置相应的各次送风口，并通过各次风门的控制，进行空气动力场的优化和供氧量的优化，从而实现生物质燃料的充分燃烧。 （3）给料系统 生物质燃料进入储料库后，经播料机、输送带、给料风机进入燃烧室，在配风系统的作用下，实现着火燃烧，释放热量。 （4）点火系统 在锅炉启动时，主要进行生物质燃烧初期的点火与助燃，等火焰稳定，燃烧室内达到一定温度后，退出运行。点火非常简单，易于操作，只在点火门处用废旧木柴即可点燃。 （5）自清灰除尘系统 在锅炉的设计中严格的计算烟速从而计算阻力，将其数据传递给引风机，控制好烟速使沉积的灰飞被吹起，在锅炉引风机的吸引下，被除尘器收集。烟气处理根据项目所在的要求，通常设置一级干式除尘器、二级布袋除尘器，除尘率能达到98%以上，烟气净化处理后，完全达标排放。 （6）集中控制系统 显