施工组织设计文章.docVIP

目 录 1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 2、主要施工设备表 3、劳动力和材料的投入计划 4、施工进度计划 5、施工现场总平面布置图和临时设施布置图 6、工程质量保证技术措施 7、安全文明生产技术措施 1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 1.1砌体工程 1.1.1材料及质量要求 所采用的砖砌块，要求规格一致，边角整齐，强度等级符合设计要求，并有出厂合格证报告单。 选用无杂质含泥量低于5%的中砂。 选用有出厂合格证的试验报告的32.5号普通硅酸盐水泥。 墙面平整、垂直，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，其搭接长度不小于60mm，接槎合理。 雨天砌筑高度不超过5.3m，晴天砌筑高度不超过1.8m。 按规范要求做好砂浆试块，并按时送检。 1.1.2施工方法: 施工工艺：放线→排砖摞底→盘角、挂线→砌筑、勾缝→木砖设置→检查 根据设计图纸用墨线弹出各轴线及边线，并画出门窗洞口平面位置线。 根据洞口、砖层及木砖、过梁、圈梁和楼板位置等标高绘制和钉立皮数杆。将皮数杆钉立于墙的四大角和转角处，以及内墙尽端楼梯间处。 排砖摞底：根据现场实地排试，调节缝大小，以洞口和墙垛合适为准。 盘角、挂线：每次墩角砌筑高度不宜超过五皮砖，按照挂二吊五法进行砌筑和检测，若有偏差及时修整，墩角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。每次墩角后要检查其平整和垂直度完全符合要求后才可挂线砌墙。本工程采用三顺一丁式和三一砌砖法。 砌筑、勾缝：砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时中断处，要砌成斜槎，如临时间断留斜槎较困难时，除转角处外，也可留直槎，并加设拉结筋，240mm厚墙设置2φ6钢，两端做成弯钩，末端成90°弯钩，且沿墙高每500mm加一道，每端入墙内不得少于500mm。构造柱位置在砌筑时要砌成五进五出大马牙式阳槎，并预埋拉结筋。砌筑时应随砌随勾缝，将溢出墙面砂浆刮掉，以保墙面清洁。 木砖设置：木砖应进行防腐处理后才能使用，并按照上三下四中档均分的作法进行预埋。 楼层轴线测引及标高控制：用经纬仪或线锤把墙身中心线引测到楼层上去。用钢卷尺从±0.000位置测出该层水平线标志点，并用水平仪抄出该层墙面的水平线。 检查：砌筑时要跟踪检查，不能有超出规范及设计要求的任何缺陷，并在砂浆凝结前检校完毕。 砌筑砂浆要按不同部位、要求及标号拌制，随拌随用，且在3小时内要使用完毕。 1.1.3砌筑工程的注意事项 砌筑时控制砌块的含水率。 砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。 砖砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 砌筑墙端时，砖砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将在柱或墙上预留的接结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 1.2混凝土工程施工 施工工艺：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护 混凝土拌和物坍落度为12±2cm，水泥选用32.5、42.5普通水泥，石子选用5-40mm，石子含泥量不得大于1%，砂用石粉模数为2.3-3.0的中粗砂其含泥量不得大于2%。 1.2.1配料与拌制 根据理论配合比换算成施工现场配合比，并进行试配调整。其配合比一定要按重量比换算，并挂牌施工。 各种材料均需按配合比过磅称量，且计量准确。 按照一次投料法投料，即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机内。投料前宜先向搅拌筒内加一部分水。 搅拌时间根据现场坍落度确定，一般取60-120秒为宜。 1.2.2运输与浇筑 采用塔吊垂直平行运输。 混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋筋和预埋件进行检查。 浇筑时安排专人管理。 分层灌注，分层捣实，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。分层厚度为振动棒长的5.35倍。 采用振动棒振捣时，确保振动棒快插慢拨，振捣时间以不冒气泡或不再下沉为止，插入间距为300mm梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。 楼梯采用平板振动器时，每一位置振动时间为25-40秒，其移动间距为边缘覆盖搭接30-50mm为宜。 浇筑振捣过程中拌和物严禁加水。 施工缝的设置与处理应符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定。 1.2.3混凝土养护 混凝土浇筑后12h，即开始养护工作，其养护时间不少于7昼夜。 夏天采用覆盖浇水湿润养护，冬天或雨季采用塑料薄膜养护。 混凝土强度达到1.2N/m㎡，才能上人及操作。 1.2.4混凝土试块制作 试块组数应满足5