钾碱车间工艺管道施工方案 (改后).doc

青海盐湖股份有限公司化工分公司一期项目 钾碱车间阴极管道更换为金属材质 工艺管道施工方案 编 制：罗宋珍 审 核：曲志魁 审 定： 批 准：董军 中化二建集团青海盐湖工程项目部 2013年4月10 日 目 录 1.施工方法、施工程序、技术要求 2.施工人员组织安排 3.施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划表 4.总体进度计划 1镍管施工方法、施工程序、技术要求 1.1施工程序 工艺配管施工程序 1.2.材料检验 1.2.1材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质、分规格分别码放，并及时进行材料的检查验收工作。 1.2.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 1.2.3管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件的外观检查： 1）表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 2）若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 3）若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 1.3. 管道预制 为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。 管道材料切割下料 2）根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法： ≤50的碳钢管，采用机械切割； ＞50的碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨 4）坡口形式及加工要求 镍管管道的管子和管件宜用砂轮机进行机械加工。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。 1.3.2管道组对 .5mm。 2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。 1.3.3预制件的焊接、探伤及热处理 预制件的焊接无损检测工作后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。 1）预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。 1.4.焊接方法及焊材的选择 1.4.1 本工程过程材质均为Ni（N6），所以采用氩弧焊的焊接工艺，这样可以保证管道焊缝的一次性合格率。 5.4.2由于本工程材质比较单一，下表即为材质与选用焊材参考对照表。(实际应根据焊接工艺评定进行) 焊接材料选用一览表 母材名称 母材材质 焊丝 备 注 镍 Ni（N6） ENi-1 Ni200 1.5.管道安装 1.5.1管道安装应具备的条件： 1）与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续。 2）预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。 3）预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 1.5.2管道安装的基本顺序 工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。 1.5.3管道安装的一般要求： 1）管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。 2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 3）固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。 4）法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。 5）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。 1.5.4管道安装允许偏差见下表规定 管道安装允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25