钾碱车间工艺管道施工方案 (改后).doc

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钾碱车间工艺管道施工方案 (改后)

青海盐湖股份有限公司化工分公司一期项目 钾碱车间阴极管道更换为金属材质 工艺管道施工方案 编 制:罗宋珍 审 核:曲志魁 审 定: 批 准:董军 中化二建集团青海盐湖工程项目部 2013年4月10 日 目 录 1.施工方法、施工程序、技术要求 2.施工人员组织安排 3.施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划表 4.总体进度计划 1镍管施工方法、施工程序、技术要求 1.1施工程序 工艺配管施工程序 1.2.材料检验 1.2.1材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质、分规格分别码放,并及时进行材料的检查验收工作。 1.2.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 1.2.3管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件的外观检查: 1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 2)若表面存在局部锈蚀凹陷时,必须保证最小壁厚。 3)若表面存在不允许缺陷时,应予以消除,缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 1.3. 管道预制 为优化作业环境、提高工作效率,将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。 管道材料切割下料 2)根据图纸下料前应核对管子的标记,确认无误后方可开始切割工作,做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: ≤50的碳钢管,采用机械切割; >50的碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨 4)坡口形式及加工要求 镍管管道的管子和管件宜用砂轮机进行机械加工。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。 1.3.2管道组对 .5mm。 2)壁厚不同的管道组成件组对,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按下图要求进行加工、组对。 1.3.3预制件的焊接、探伤及热处理 预制件的焊接无损检测工作后,应在预制厂内除锈和防腐,但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。 1)预制好的管段,按单元或区域摆放整齐,以便于运输和安装。 1.4.焊接方法及焊材的选择 1.4.1 本工程过程材质均为Ni(N6),所以采用氩弧焊的焊接工艺,这样可以保证管道焊缝的一次性合格率。 5.4.2由于本工程材质比较单一,下表即为材质与选用焊材参考对照表。(实际应根据焊接工艺评定进行) 焊接材料选用一览表 母材名称 母材材质 焊丝 备 注 镍 Ni(N6) ENi-1 Ni200 1.5.管道安装 1.5.1管道安装应具备的条件: 1)与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格,满足安装要求,与管道连接的机器、设备安装找正合格,固定完毕,并办理完工序交接手续。 2)预制件已检验合格,可以在地面上进行的工作尽可能的完成。 3)预制件、阀门等内部已清理干净,无杂物。 1.5.2管道安装的基本顺序 工艺管道的施工原则是:先地下管,后地上管;先公用工程,后工艺物料配管;先管廊管道,后装置单元工艺管道;先大管,后小管;先主管,后伴管;先干线,后支线;对特殊材质,特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响,安装顺序可作适当调整。 1.5.3管道安装的一般要求: 1)管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。 2)管道安装时,不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行,未经设计单位书面同意,严禁变动其型式或规格,特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。 3)固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷,若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时,采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内,以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。 4)法兰应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时,涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)。 5)垫片使用严格按设计图进行,不得混用。垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符,安装时应保证与法兰同心。 1.5.4管道安装允许偏差见下表规定 管道安装允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25

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