钻孔灌注桩施工工.pptVIP

钻孔灌注桩施工工艺;施工工序;1. 制作、埋设护筒 （1）护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度根据地质情况确定，钻孔桩的护筒内径应钻头直径大100~150mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200~250mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面250~300mm。护筒顶高程，采用反循环钻时顶部应高出地下水位2.0m；采用正循环钻时应高出地下水位1.~1.5cm，且高出地面0.3m。;（2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。 （3）护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 ; ; （2）你将必须具备的性质。 A物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。 B化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。 C适当的比重，比重大队护壁、浮渣有利，但比重 太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 D不产生过多气泡。 E良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小， 以便泵送。 F形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 G能够容易地从沉淀池、旋转器中分离出来;（3）制备泥浆材料。 A膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。 B泥浆的净化与再生。 ;泥浆配合比应视地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。 泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不可妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5~2倍 ;3钻孔钻进 （1）基本工作 A钻孔作业要求：钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装；需及时填写施工记录表；钻机底座和顶端要平稳，在钻机和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上；钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标检验，不符合要求及时调整。;钻机中心位置检查;B钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。 C钻进速度的确定：钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂层中，钻机速度不宜超过3m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 ;（2）冲抓钻孔机 采用冲抓钻机，施工时使三脚架固定轮，绕过滑轮的钢丝绳下端吊着由三块钢锥片组成的锥头，锥头张开的最大外围尺寸与桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心，放开制动，锥头在自重作用下下落，打入孔底土层中，卷扬机提升拉索使锥头合拢，砂土被封闭在椎体内提出。锥体提出孔口后，在井口放置一块钢盖板，将手推车或其他运输工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓，锥头自行张开，渣土排出。 注意事项:应小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进入护筒后，再送锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0~2.5mm。;冲抓钻孔法 ;（3）冲击钻进法 使用卷扬机起吊锥头时，卷扬机钢丝绳通过三脚立架上端的滑轮与锥头连接，放开卷扬机，锥头自然下落，锥头的冲击作用使岩土破碎，部分被挤入孔壁。泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时平衡部分孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。锥体一般为圆柱形，用钢材制成，锥头呈十字形，利于破碎岩石。土质底层可先用60~80cm的细钻头钻进，然后在用大钻头扩孔至设计孔径。卷扬机可以人工操作，液可以选用自动操作设备。;冲击钻;（4）旋转钻进法 采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。正循环是用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆芯孔从钻头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流泥浆池循环使用。反循环与正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔排出至沉淀池内。另外，反循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的可能性较正循环法大，为此需要较高质