铁水预处理压力管道施工方案.doc

型钢铁水预处理工程压力管道 施 工 方 案 建设单位意见： 批准： 审核： 编制： 2010年3月10日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程质量目标 四、组织结构、施工组织部署 五、施工准备及各项资源需用量计划 六、总体施工方案 七、特殊过程控制点及其控制措施 八、质量保证措施 九、施工安全控制措施 十、施工进度计划及其工期保证措施 一、编制依据： 1、根据型钢铁水预处理工程介质管道，除尘压缩空气管道施工图编制。 2、依据：GB50205-2001《钢结构质量验收规范》。 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。 (GB50184-93)《工业金属管道工程质量检验评定标准》 二、工程概况 型钢铁水预处理工程是通过铁水预处理将铁水硅、硫、磷控制到经济范围内，缩短转炉冶炼时间，提高转炉工作效率，降低炼钢成本。本工程的压力管线主要包括介质管道、除尘压缩空气管道，其中主要管道为氮气管道、压缩空气管道，氮气管道全长约230米，管径Φ219*6，材质20#，管道设计压力2.5Mpa，设计温度50℃，压缩空气管道全长约570米，管径Φ108*4.5，材质20#，管道设计压力1.0Mpa，设计温度50℃。该工程工期紧，质量要求高，管道施工作业的场地狭小，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。 三、工程质量目标 合格 四、组织结构、施工组织部署 工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 施工负责人： 安 全 员： 质 检 员： 材料负责人： 责任师： 质保师 施工组织部署 根据该工程特点和现场实际情况，我们做如下施工部署： 安阳安装公司负责氮气、压缩空气管道及其支吊架的防腐、安装和氮气管道的保温工作。施工人员… 施工机具准备 ２、16T汽车吊 2台 ４、经纬仪 2台 ５、水准仪 2台 ７、直流电焊机 3台 ８、氩弧焊机 2台 ９、拖拉机 1辆 11、钢丝绳Ф15.5 8米 4根 14、磨光机 5个 卡环 3吨 4个 卡环 1吨 4个 煤气报警仪 3个 灭火器 4个 空压机 1台 压力表 4.0Mpa 2个 压力表 1.6Mpa 2个 水电等 五、施工准备及各项资源用量计划 1、调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源。 2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，确立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。 3、按照图纸，需要甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划，早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。 六、施工工艺 施工顺序：管架制作安装→管道防腐→管道安装→管道试压、冲洗→管道保温→工程交工 一．管架制安 管道支架制作 本工程管道支架分为氮气管道支架和压缩空气管道支架，压缩空气管道支架每隔6m设一个，氮气管道每9m设置一个。支架采用10#工字钢制作，置于土建钢结构梁上。 二、防锈和油漆 2.1钢结构和管道表面在涂装底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水及泥土等，除锈等级标准Sa2.5级。 2.2构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围外均涂底漆防锈漆。 2.3构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分，补刷底漆，最后在涂刷面漆。钢构件的涂装具体如下：环氧富锌底漆两遍厚75um，环氧云铁中间漆厚80um，丙烯酸聚氨酯面漆两遍厚60um，钢柱面漆颜色为海灰色。 2.4 管道 支架安装 1、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支