(精选)特种设备焊工考核细则课件.ppt

　TSG Z6002-2010　　 　特种设备焊接操作人员 　　　　考核细则　　　　 　　　　　中国化工装备协会 　　　　　　　 　　　　　　　　　　2011年11月;一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.2.2条要求： 　　(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； (2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查； ;(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件； (4)制造单位应当建立焊工技术档案。 新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； 　　返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。 ;二.NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格： 1.受压元件焊缝； 2.与受压元件相焊的焊缝； 3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； 4.受压元件母材表面堆焊、补焊； ;(1)Ⅱ级资格射线检测人员2名； (2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名 3.场地： (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。 ;二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为四年和重新进行考试有关规定； 三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接) 四、增加了焊接方法： 　1.等离子弧焊、2.气电立焊 五、增加了金属种类： 　1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金； ;六、增加了上述金属及合金的填充金属材料； 七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22） 八、增加角焊缝考试；（对结构焊） 九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题； 十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等等。 ;　特种设备焊接操作人员考核细则 　第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。 第二条 本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5 ;第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》： (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝； (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；) ;附件A ?特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 ?A1 适用范围 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。 ;A2 术 语 A2.1 焊工 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 A2.2 手工焊 焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 A2.3