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大力推行技术创新 努力构筑中国氯碱化工清洁生产新模式 新疆天业 （集团）有限公司董事长 郭庆人 尊敬的各位来宾、女士们、先生们： 首先，非常感谢澳门国际环保合作发展论坛提供了极好 的学习交流平台，使我有机会将新疆天业 （集团）有限公司 清洁生产的情况与大家交流。 新疆天业 （集团）有限公司位于中国新疆石河子市，主 要拥有 140 万千瓦热电、200 万吨电石、120 万吨聚氯乙烯 树脂、100 万吨离子膜烧碱、400 万吨电石渣水泥熟料、600 万亩农业滴灌塑料节水器材生产能力，是中国产业化配套最 为完整，生产规模最大的电石乙炔法聚氯乙烯生产企业，也 是世界滴灌生产能力和推广面积最大的企业。2010 年，实现 销售收入 157 亿元，利润总额 12.18 亿元。公司是中国第一 批循环经济试点单位、“两化融合”促进节能减排试点示范 企业和 “两型”企业创建试点企业，2010 年进入 “中国企业 500 强”。 一、循环是手段、清洁是目标、创新是核心、结果是增 效 中国的氯碱化工产业有着其鲜明的自身特色，由于富 煤、贫油和少气的资源特点，电石法聚氯乙烯成为中国聚氯 乙烯工业的主流工艺。而传统电石法聚氯乙烯高污染、高能 耗的生产现状，成为阻碍中国氯碱行业健康发展的重大瓶 颈。为改变这一现状，2003 年，天业集团率先在中国规划建 设大型氯碱化工基地的初期，就提出了用循环经济的理念、 主动环保的态度解决污染问题；以节能装备及工艺的开发应 用解决能耗问题；以技术创新为核心，以清洁生产的全新模 式变革传统氯碱工业的基本思路。经过 7 年多的不断实践 ， 取得 了显著的效果。 首先在发展模式上，我们将传统氯碱生产过程向上下游 延伸，建立 了中国第一个 “煤— 电— 电石—聚氯乙烯— 电石 渣水泥”循环经济产业园区，形成了产业链的大循环。同时， 在废水、废气和废渣的处理方面，注重发挥园区优势，不断 建立和完善综合利用网络，大、小循环有机结合，使上一个 环节的排放物变为下一个环节的再生资源，以循环经济为手 段实现了氯碱化工园区的清洁生产。 2006 年，新疆天业集团承担 了国家科技支撑项目，成功 开发了干法乙炔、聚合母液水生化处理、含汞废水处理、乙 炔上清液闭式循环等节水新工艺，聚合母液水 COD 去除率达 到 90% 以上，处理后的母液水全部用作电厂冷却水。通过以 上关键技术的集成，企业建立 了完善的废水综合利用网络， 每年可实现节水 800 万方 以上。同时，我们积极推动这些技 术在行业内的推广应用，目前以上技术已发展成为中国氯碱 行业节水主流技术。 天业氯碱化工园区的废气治理，主要包括氯乙烯尾气、 电石炉气、自备电厂排放烟气等。天业实践清洁生产的基本 思路，不仅要做到达标排放，更要注重回收利用，创造经济 价值。为此，我们通过对变压吸附技术的集成创新，开发了 氯乙烯尾气全回收技术、天然气制氢联产 PVC 技术，使氯乙 烯尾气排放量下降 了 70% 。废气综合回收利用网络的建立， 改变了传统氯碱平衡 ，使聚氯乙烯综合能耗下降 了 10% ，每 年仅氯乙烯尾气回收就为企业创造直接经济效益 5000 万元 以上；密闭电石炉气经除尘净化后，送至 电厂作为发电的燃 料，每年可节约标准煤 15 万吨；与浙江大学共同开发电石 渣烟气脱硫技术。以电石渣作为脱硫剂，脱硫石膏全部用于 电石渣水泥生产，脱硫效率 95% 以上，废渣利用率 100% ，脱 硫成本仅为国内传统工艺的 50% ，年降低脱硫成本 4000 多万 元，奠定 了烟气脱硫领域的低成本清洁生产新模式。 电石渣制水泥是天业清洁生产的突破与创新，也是中国 氯碱产业实现清洁生产的重大关键技术。过去，电石渣是电 石法聚氯乙烯最大的固体污染源，如何变废为宝，在国际上 也曾经是一个很大的难题。为彻底解决这一问题，我们进行 了深入研究 。2005 年自主研发出先进的湿磨干烧工艺，并建 成中国第一套年产 35 万吨熟料的电石渣水泥装置。2007 年， 天业集团率先在行业使用干法乙炔技术，同时配套建设年产 180 万吨熟料的电石渣新型干法水泥装置，与年产40 万吨聚 氯乙烯装置同步投产、满负荷运行，使天业成为中国第一家 大规模运行干法乙炔、电石渣新型干法水泥装置的企业。随 着天业二期 40 万吨聚氯乙烯装置的投产，电石渣水泥