钻钻孔灌注桩施工工艺【ppt课件】.pptVIP

钢筋笼吊放 钢筋笼、声测管连接 * 9、导管安装 导管长度要求下口距孔底30～50m，上口超出护桶50cm，每节长2.0m，根据桩长配1～2节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。 安装导管时不得与钢筋笼相碰。 10、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，导致浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。孔深达到设计要求，泥浆相对密度不大于1.1，泥浆粘度为17s～20s，含砂率不大于2%，胶体率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度检测采用测锤法。 待质检工程师、监理工程师检测合格后灌注混凝土。 * 11、水下混凝土灌注 （1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。 （2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 （3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 （4）在灌注过程中应经常探测孔内混凝土面得位置，及时调整导管埋深。 （5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时，应降低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 （7）在灌注将近结束时，应核对混凝土得灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 （8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理。 （9）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。 * 12、桩基检测 桩基小应变检测 桩基超声波检测 * * * 钻孔灌注桩施工工艺 采用桩基础的情况 建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层，而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。 高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或不均匀沉降时 高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等 * 二、设计要求 1.根据施工场区的工程地质条件和桩基础设计情况，该桩基础工程采用正循环冲击钻进、泥浆护壁成孔、吊车吊放钢筋笼、导管水下灌注成桩工艺施工。 2.钻孔灌注桩全部设计为端承桩。 冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环 端承桩：按承载性状分，为桩形式的一种。桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承担的桩。 * 施工工艺流程图 施工工艺流程图 测量定位 桩位复测 埋设护筒 位置、垂直度检查 钻机就位 水平、对中检查 冲击成孔 孔位、孔径、孔深、垂直度检查 第一次清孔 沉渣、泥浆性能检查 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 钢筋笼制作 安放导管 第二次清孔 沉渣厚度测量 水下灌注混凝土 试块制作 水中养护 抗压试验 提导管 起拔护筒 * 埋设护筒 挖泥浆池 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求 作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。 按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统。 * 钻机就位 钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10MM * 冲击钻机 冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各 种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。　　目前常用的冲击钻机有CZ系列（如表所示），其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。　　冲锤（如图所示）有各种形状，但它们的冲刃大