水泥生产过程.docVIP

发表文章 一、水泥生产过程： 1、生料的制备：将各种原料按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料。其主要工序是生料粉磨。 2、熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 3、熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂。其主要工序是水泥粉磨。 可将水泥的生产过程高度概括为“两磨一烧”。 （二）、各种生产方法的特点 1、立窑生产特点： 投资小，见效快； 可就地取材、就地生产、就地使用； 能源消耗较低； 生产规模小； 自动化程度低。 2、湿法回转窑生产特点： （1）、熟料质量较好且均匀； （2）、粉尘飞扬少； （3）、熟料单位热耗高。 3、新型干法回转窑生产特点： （1）、熟料质量好； （2）、熟料单位热耗低； （3）、生产效率高； （4）、单机生产能力大； （5）、环境污染小； （6）、自动化水平高。 目前国家的政策是鼓励发展大型新型干法水泥生产线。以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。它具有生产能力大自动化程度高，产品质量高，能耗低，有害物质排放量低，工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。今年来，我过新型干法水泥生产技术得到了飞速发展。尤其是21世纪，大批5000T/D熟料新型干法水泥生产线的建成，投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。目前全国已建成的新型干法水泥生产线约400条，产能达3亿多吨，占我过水泥总产量的32%以上。新型干法水泥生产技术的发展，使得水泥生产新工艺、新技术、新设备及操作控制手段日益更新，造成水泥生产企业工程技术人员、生产控制操作人员及高级技术工人短缺，职业技术、知识结构更新迫在眉睫。 ? 新型干法水泥生产的工艺流程包括： 1．原燃料及配料： 水泥生产原料，水泥生产燃料，硅酸盐水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料的率值，熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系，配料计算。 2．破碎及预均化： 破碎的意义，石灰石破碎机，主要工作参数，破碎机的操作与维护，影响预均化堆场的布置形式及堆取料方式，堆料机和取料机，堆料机和取料机的操作和维护，影响预均化效果的因素及解决措施。 3．生料制备： 立磨结构及工作原理，工艺参数，立磨的控制与操作，立磨的使用及维护，生料均化。 4．预分解系统： 预热器，预热器的工作原理，旋风预热器的结构和技术参数，分解炉，各类分解炉的结构特点，分解炉的工业性能，分解炉的热工性能，预分解系统的结皮堵塞 5．水泥熟料的烧成： 水泥熟料的形成过程，水泥熟料的形成热，回转窑的结构，回转窑的工作原理，回转窑系统热平衡，水泥熟料的冷却机，燃烧器，煤粉制备。 6．水泥粉磨： 水泥预粉磨系统，水泥终粉磨系统，锟压机，工艺参数，锟压机锟面堆焊技术，锟压机的使用和维护，选粉机， 7．选粉机： 电除尘器，气箱脉冲袋式收成器，BFRS（P）系列大型反吹袋式除尘器，LCM长袋式收尘器，袋式收尘器过滤材料的选择。 8．预分解窑系统的调节与控制： 原则及目的，调节控制项目，自动控制系统，点火投料操作，停窑系统，预分解窑系统的正常操作，非正常条件下的操作及故障处理