衬胶技术要求.pdfVIP

一、技术要求 所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。 所有的接口均采用法兰连接。 所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半 径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且 在边界的醒目位置加上至少150mm 高的如下语句 衬胶，不允许焊接”。箱罐和 容 在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷 砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才 能进行下一步工序。 （1）衬胶接管 所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。 不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。 对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰之间 直管最大长度符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端 在内外侧都设计有45°的倒角。 （2 ）内衬材料 对于FGD 装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料 （ 基橡胶）。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密 度、粘度和附着力检查。 在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保 存。 （3 ）加工工序 工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机 械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面 涂漆。 在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。 加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续 的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的 相对湿度保持在65% 以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂 处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、 焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。 在喷吹之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘 处理。 喷吹介质由使用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹 用压 空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适 合开始衬胶工作，将由投标方确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接， 接缝也由橡胶材料加以 保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到招标方的同意。 法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接 触。 （4 ）现场准备 投标方在设计时考虑了工厂加工的衬胶接管、分段件等在到达现场后，管理 并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除 非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备的包装。 二、防腐前基体表面处理 1.粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5 级） 1.1 洁净度要求： 金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留 的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.2 粗糙度要求：达到50～70um 以上。 1.3 喷砂除锈达到Sa2.5 级的保证条件 1.3.1 磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性， 必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于 1%。 1.3.2 压 空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤 ， 空气过滤 的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.3.3 喷砂操作工艺控制：①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa 之间调整，喷射 角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm ，当喷嘴直径磨损量 过内径的20%时，应更换 喷嘴。 ②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操 作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压 空气送入喷砂设备。操作 终了或中途停车时，应等喷砂管内压 空气排净后，方可放下喷枪。 ③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈 现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得 过单位 面积的5% 。 ④喷射除锈时