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P钢和A钢焊接主要问题： 焊缝成分的稀释 熔合区凝固过渡层的形成 碳迁移扩散层 接头的应力状态;;（一）焊缝金属化学成分的稀释 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝金属平均成分是由两种不同类型的母材和填充金属混合所组成。 由于珠光体钢中不含或只有少量的合金元素，如珠光体钢溶入焊缝金属的比例增大，则会冲淡焊缝金属的合金浓度，从而改变焊缝金属的化学成分和组织状态。这种现象称为母材金属对焊缝金属的稀释作用。 如果由于母材对焊缝金属的过分稀释，可使焊缝中奥氏体形成元素不足，结果在焊缝中出现马氏体组织，使焊接接头的脆性增大，导致焊接接头形成裂纹。 ;不锈钢舍夫勒组织图;; 奥氏体焊缝中镍含量对过渡层宽度的影响 Ⅰ—低合金钢母材 Ⅱ—奥氏体不锈钢焊缝 Ⅲ—过渡层;（三）碳迁移扩散层的形成 ; 在珠光体钢与奥氏体钢焊接或在焊后加热（热处理或高温运行）时，由于熔合线两侧的成分相差悬殊，组织亦不相同，在一定温度下会发生某些合金元素的扩散。其中扩散最强，影响明显的是碳。碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成了硬度较高的增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。;影响碳迁移过渡层的形成与发展的因素： （1）接头在焊后的加热温度和保温时间 实践证明，焊接线能量对碳迁移过渡层的形成无明显的影响，即使采用大的线能量，焊后也不一定出现明显的迁移过渡层。而焊后加热到—定温度（500℃左右），保温一段时间后，过渡层开始发展。随着温度升高，脱碳层逐渐加大，到800℃时达到最大值。随加热时间的延长，扩散层也加宽。因此，一般情况下，异种钢接头不宜焊后热处理。 （2）碳化物形成元素的影响 奥氏体焊缝中合金元素对碳的亲和力越大，数量越多，则珠光体母材一侧的脱碳层就越宽。 （3）母材含碳量的影响 尽管碳从珠光体钢向焊缝迁移不是因母材与焊缝中碳浓度差而造成，但母材中碳含量越高，迁移层发展则越快。 （4）镍的影响 ：镍是石墨化元素，降低碳化物的稳定性，削弱碳与???化物形成元素的结合力。因此，焊缝中提高镍含量，有助于抑制碳的扩散。 ;（四）焊接接头的应力状态; 25Cr3MoWV钢板边缘堆焊Cr25Ni20焊缝的应力分布 实线—焊态 虚线—经700℃2h退火;二、异种钢焊接工艺要点 ;3、焊接材料的选择 原则： A、保证焊缝金属与基体金属有良好的力学性能，一般根据接头两侧焊接性较差或强度较低的材料选择焊接材料； B、保证焊缝金属具有一定的致密性，无气孔、夹杂； C、保证有良好的工艺性能，即不出现裂纹、适应各种位置焊接； D、保证焊缝金属具有所要求的特性，如热强性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等； E、对不能形成固溶体的异种金属，可在良种被焊的异种金属之间加能形成固溶体的中间过渡层。;　珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时常用的焊接材料;举例： A、不同强度等级铁素体或珠光体型钢之间的焊接（如20G＋15CrMoG），其总的特点是线膨胀系数按近、导热系数相差不大。因而主要考虑运行时工作应力平滑过渡、组织稳定，一般选用成分或强度（常温强度和高温强度）介于两者之间的焊接材料。 B、碳钢或低合金、高合金钢与奥氏体不锈钢焊接，要考虑稀释、碳扩散和热应力三方面的问题，同时还要考虑焊接工艺性及使用条件： a、当产品工作温度≤400℃时，通常选用A307或A507； b、当产品工作温度400℃或焊接接头要求热处理时，则受压元件对接接头可选用镍基焊接材料，而受压元件与附件的焊接选用高铬镍不锈钢焊接材料。;隔离层堆焊法 ;;　焊接工程实例 0Cr18Ni10Ti+Q345异种钢焊接工程实例 沥青溶液换热器中有一道法兰材质为Q345钢的锻件，与壁厚为26mm的0Cr18Ni10Ti钢筒体焊接的工序，为异种钢的焊接。;1）焊接方案的制定　 在锻件内侧与待焊坡口处堆焊过渡层，然后与筒节成为同质材料的焊接，焊接接头形式与坡口尺寸如图所示。 2）焊接方法　 锻件内侧用焊条电弧焊施焊；锻件与筒体焊接采用焊条电弧焊打底，再用埋弧焊施焊。 3）内侧过渡层堆焊　 法兰盘内侧堆焊过渡层并延伸至坡口内侧。堆焊前采用丙酮清理坡口内侧的油污等污染物，并用氧乙炔火焰进行烘烤，以防止堆焊时产生裂纹和气孔。堆焊时采用小电流、多层多道焊，焊条选择及焊接参数见表。 ; Q345钢锻件与0Cr18Ni10Ti钢焊接接头形式与焊接层数;Q345钢锻件与0Cr18Ni10Ti钢筒体堆焊的焊接参数;4）要严格控制焊接热输入，特别是用小的焊接电流和快的焊接速度来将熔合比控制在最小值。 装配时，要求对接接头处不留任何间隙，最大装配间隙不能超过1.0mm。正面第一层焊缝