1507泄水巷过无炭柱安全技术措施.docVIP

1507泄水巷过陷落柱施工安全技术措施 1507泄水巷施工过程中，距巷道拉门口520m处，因地质条件变化，在掘进过程中，遇有长轴与施工巷道斜交陷落柱，此段巷道施工长度约80m，为保证施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、施工方法及要求： 施工坡度0°、施工方向：按中线方向施工，施工方法：采用炮掘。 二、支护方式及要求： 支护方式为锚杆、锚索、钢带、金属网、梯形工字钢铁棚联合支护，最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。 1、钢带使用3.0米四眼；两排锚索的中间（锚索排距4.0米），间距1.8m；锚杆间距1.0m，排距0.8m；梯形工字钢棚棚距0.8米，上净口2.9m,下净口3.8m，净高2.6米（梁长3.2m×腿2.8m），叉角80°。顶帮背板使用水泥背板，背板数量为顶6块，两帮各6块。每架棚6根拉杆。帮顶水泥背板规格：1200mm×200mm×100mm，巷道支护见后附图。 2、临时支护形式： 采用前探梁支护，金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11#矿工字钢顺巷平行布置，并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上。 3、支护工艺： ⑴当顶板稳定时：架设临时支护→铺联网→安装钢带→打锚杆→出岩石→架棚→刹帮顶杆→安装锚索。 ⑵当顶板破碎时，打眼前，应打超前锚杆进行临时支护，超前锚杆数量不得少于4根锚杆，之后的支护工艺与（1）相同。 4、支护材料见下表 名称 材料 规格型号 单位 每米 耗量 备注 顶锚杆 高强度左旋螺纹钢 Ф18×2200mm 根 4 锚杆托片 钢板轧制 Ф120 mm×10mm 片 4 锚索 钢绞线 Ф15.24×7300mm 根 0.5 锚索托片 d=10ｍｍA3钢板 300 mm×300 mm×10mm 片 0.5 锚索锁头 套 0.5 锚固剂 树脂锚固剂 CK2335.Z2360 支 10.5 金属网 10#50×50金属铁丝网 1100 mm×3700mm M2 4.07 钢带 Ф14ｍｍ圆钢焊接 35mm×3000mm 根 1 三、爆破作业 炮眼布置按附图炮眼布置图严格执行，采用楔形掏槽法，眼底要保持较好的爆破效果。周边眼底眼布置倾斜向下，要扎到巷道轮廓线以下，方便掏出柱窝。打眼时采用煤电钻或风钻打眼。 爆破图表（见下表）及炮眼布置图（后附） 岩巷炮眼布置及装药量 眼号 炮眼名称 炮眼深度/m 装药量 爆破 顺序 联线 方法 卷/眼 总计/卷 1-4 掏槽眼 1.0 2 8 1 串 联 5-14 辅助眼 0.8 1 10 2 3 15-33 周边眼 0.8 1 19 总计 37 四、运输方式 使用40T型刮板输送机与皮带输送机联合运输，人工装矸，煤矸分装分运。 五、安全技术措施： （一）开口措施： 1、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护，若近处有空帮空顶情况，可加固密集支架，并对巷道周围附近交岔点进行加强支护，增加锚杆和锚索密度。 2、新巷开掘施工要浅打眼，少装药，放小炮或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动煤壁或因放炮引起冒顶。 3、新巷开掘处及时进行支护，尽量缩短放炮时间或减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现象情况的特殊支护。 4、开口前必须先进行配风，无配风不准开口。 5、开口前必须将开口附近的各种设备掩盖好，防止放炮崩坏。 6、开口前必须对开口点进行加强支护，增加锚索支护密度。 （二）贯通措施： 1、两巷相距20m时，必须停止一头作业，停掘的工作面不准停风。 2、每次打眼前必须先打探眼，探眼深度不得小于5m，探透后采取少打眼，少装眼，零放炮或用镐创等符合现场实际情况的方法。 3、放炮前必须对停掘的工作地点瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，不得放炮。 4、放炮前必须由班组长负责指派专人在警戒线外设置警戒。警戒人员由班组长或放炮员亲自接送。严禁用电话联系的方式。 5、贯通前必须对被贯通地点的支架进行加固，贯通点的支架规格必须达到设计的要求。 （三）通风、瓦斯 1、风筒严禁在行人侧吊挂，要吊平、吊直，风筒末端距工作面不得大于5m。 2、在正常工作中，如风筒突然断开，大破裂影响到正常供风时，瓦检员必须及时通知受影响的人员撤出，并进行更换。在更换过程中必须注意检查瓦斯积聚情况，如果瓦斯浓度超过3.0%时，则采取瓦斯排放措施。 3、吊挂风筒必须由外向里进行，逐节连接，逢环吊挂。 4、任何人不得随意停开风机，确需停风时，必须按矿长签发的停风计划进行。 5、局部通风机停止运转后，瓦检员必须立即撤出工作面所有人员，并在巷道口2米处设置醒目的棚栏，禁止人员进入无风区，并向矿值班室汇报。 6、瓦斯检查员必须在工作面交接班，无空班，无虚报瓦斯现象。 7、瓦斯检查必须做对下牌板，检