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* 7S=5S+2S 整理 (seiri)：把必要的和区分开，不必要的去除掉； 整顿 (seiton)：把必要的放在指定的位置，标准化； 清扫 (seiso)：使公司内部消除脏乱，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁 (seiketsu)：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱； 素养 (Shitsuke)：自觉遵守规章制度，养成良好习惯； 节约 (saving)：优化、合理配置各种资源、杜绝浪费； 安全 (safe)：机器设备稳定可靠，按规定操作。 整理→要与不要，一留一弃 整顿→科学布局，取用快捷 清扫→清除垃圾，美化环境 清洁→洁净环境，贯彻到底 修养→形成制度，养成习惯 节约→优化配置，降低成本 安全→设备稳定，合理操作 1.定义 2.可以这样熟记7S 5 他法 1他→讲给他听：讲解作业指示书，让员工明白内容； 2他→做给他看：进行操作示范，让员工学会操作； 3他→让他试做：让员工亲自实践，以了解其掌握要领 的程度； 4他→帮他确认：验证结果，对的认可，错的纠正。当场指 出，就地改正； 5他→给他表扬：如果他已经掌握，就要给予肯定、表扬 和鼓励。 执行作业指示书是作业员与班组长共同的责任，严格按照作业标准书 和作业指示书操作是保证品质的法宝。如何正确执行作业指示书，一 般采用“5他法”： 处理不良品方法 1.标识不良品 方法：箭头贴纸、色笔标记等 2.隔离不良品 方法：红盒子、红色标识的区域、挂红牌子、封闭的区域等 3.控制不良品 方法：运用4M1E手法；生产前培训教育，让员工充分认识要点；过程管制，用标准的、可控制的过程从事生产 控制不良品的能力从某种意义上说是生产部的管理能力，方法如下： 端子缺损 受控 生产过程 人、机、料、法、环 投入 产品 建立标准化 的生产机制 消灭产生不 良品的隐患 处理不良品方法 4.纠正不良品 方法：1）修理不良品，使其符合要求，变成良品； 2）回收不良品，允许的情况下再生； 3）报废不良品，按照程序实施报废处理。 以上措施必须有记录，而得以追溯。 5.预防不良品 方法：1）调动全员参与，消除隐患； 2）规定标准，当不良率超标时停止投入； 3）运用SPC管理重要工序； 4）针对出现严重不良发出CAR（纠正要求书）； 5）运用IPQC制程品质控制技术； 6）广泛采取防错法。 6.消灭不良品 不良品是影响生产效率的主要因素之一，生产部的管理者要 设法降低不良率，提高直通率，进而提高生产效率。