工业自动化温度仪表工程施工.docVIP

工业自动化仪表工程施工规范 温度计 第一章 总则 仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工, 应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第二章 取源部件的安装 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。 双金属温度计在管径DN≤50的管道或热电阻、热电偶在管径DN≤70的管道上安装时，要加装扩大管。 温度二次表要配套使用，特别注意分度号，不能误用。 热电偶必须用相应分度号的补偿导线。 热电阻宜采用三线制接线法，以抵消环境温度的影响和线电阻的影响。 同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度的上游。 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。 第三章 仪表的安装 第3.1.1条 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 一、光线充足,操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 第3.1.2条 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 第3.1.3条 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 第3.1.4条 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 第3.1.5条 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 仪表及电气设备的接线应符合下列规定： 一、接线前应校线并标号。 二、剥绝缘层时不应损伤线芯。 三、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 四、接线应正确，排列应整齐、美观。 五、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 六、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 第3.1.6条 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 第3.1.7条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。 第3.1.8条 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 第3.1.9条 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 第四章 仪表供电设备的安装 第4.1.1条 装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定： 一、固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀； 二、防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封； 第4.1.2条