装配尺寸链与其计算概要.ppt

解： （1）绘出尺寸链路图，校验各环基本尺寸 其中A1,A2为增环，A3,A4,A5为减环，A0为封闭环。 A0 = A1+A2-(A3+A4+A5) = (122+28)-(5+140+5) = 0 尺寸无误 解： （2）确定个组成环公差及极限尺寸 封闭环公差：T0=0.7-0.2=0.5（mm） 根据 在“等公差原则”下，考虑各组成环尺寸及加工难易程度，合理分配各组成环公差：T1=0.2 mm，T2=-0.1 mm，T3=T5=0.05 mm，T4=0.1 mm，再按“入体原则”分配偏差： 解： （3）确定协调环 为满足装配精度要求，应在各组成环中选择一个环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式来确定，此环称为协调环。一般选便于制造及可用通用量具测量的尺寸作为协调环，本题选A4为协调环。 解： （3）确定协调环 A0max=A1max+A2max-A3min-A4min-A5min A4min=A1max+A2max-A3min-A5min-A0max =122.02+28.10-4.95-4.95-0.7 =139.70(mm) 解： （3）确定协调环 A0min=A1min+A2min-A3max-A4max-A5max A4max=A1min+A2min-A3max-A5max-A0min =122+28-5-5-0.2 =139.80(mm) 故： 内容小结 重点掌握： 装配尺寸链有关概念 装配尺寸链计算公式 装配尺寸链装配方法 难点： 装配尺寸链的计算方法和解装配尺寸链方法 M是增环数目，n是所有环数目。 * * * * * 装配尺寸链与其计算 目标： 了解装配尺寸链的定义与用途 掌握画装配尺寸链简图的方法 掌握尺寸链中各类环的定义 掌握封闭环极限尺寸公差的计算方法 一、基本概念 尺寸链与装配尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 示意图 定义 组成 环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。 a1 a2 a0 A1 A2 A0 b) c) A1 A2 A0 a) A B C 0.05 A 0.1 C （一）尺寸简图 装配尺寸链可以从装配图中找出。为简便起见，通常不绘出其装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要一次绘出各有关尺寸，排列成封闭外形的尺寸链简图。 装配尺寸链简图 装配图 （二）增环与减环的判断 A1 A2 A0 A2和A0方向相同为减环； A1和A0方向相反为增环。 a)图尺寸链简图 B1 B2 B3 B0 b)图尺寸链简图 B2， B3 和B0方向相同为减环； B1和B0方向相反为增环。 C1 C0 C2 C3 c)图尺寸链简图 C1和C0方向相同为减环； C2， C3和C0方向相反为增环。 1.极值法 （1）极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 （2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即 二、尺寸链的计算基本公式 式中： M—增环数目 N—环总数目 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即 (3)? 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即 （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即： 极值法解算尺寸链的特点是： 简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 2.概率法 特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。 (2) 各环平均尺寸之间的关系? (1) 各环公差之间的关系 (3)各环平均偏差之间的关系 当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ，然后将