设备全面保养及管理实务概要.ppt

TPM全面设备保养及管理实务 前言 林肯与小女孩的故事…… 请学员思考这个故事的寓意。 第一讲：何谓TPM 一、 TPM的基本观念 TPM是透过设备导向经营的管理活动，亦即以将现有设备做最高效率的利用为着眼，转而成为一种全公司经营管理改善的运动。亦即： 1．改善设备、模具、制作方法，使其具信赖性、保养性、安全性等，都具有一定水平的表现，且将这些Know-How整理成技术标准。 第一讲：何谓TPM 2． 如何以现有的设备、模具、冶具做出质量安定且合乎水平的制品，并将这些Know-How传授给全员。 3． 如何提升设备的有效稼动率与生产期间生产能力。 4． 如何培养对设备有兴趣且爱惜的风气，普遍训练对设备专精人才。 5 ．如何透过有效率的运作，有效的满足顾客需求，并使资源得以有效运用，创造出更高的价值来。 第一讲：何谓TPM 二、TPM的定义 所谓TPM即： 1．以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目标。 2．在现场、现物所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为物件，追求零故障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然。 3．由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。 4．自经营者至第一线从业人员全体参加。 5．以重复小集团的方式不断活动，达成一切零损失。 第一讲：何谓TPM 三、 丰田的生产方式和TPM的关系 丰田的生产方式主要在于彻底排除浪费，而JIT和自动化是二个主要支柱，为了要JIT，所以不良率要降为零，而且要朝零库存努力，为了要自动化，所以要以零故障为目标，为了要达成零不良、零故障、零库存，TPM便成为不可缺少的基本手法。 第一讲：何谓TPM 四 、TPM活动的八大支柱 1．?效率化的个别改善活动 2．? 自主保养活动 3．? 建立计划保养体制 4. 质量保养活动 第一讲：何谓TPM ? 5. MP设计及初期管理活动 ? 6. 建构教育训练体系 ? 7. 管理间接部门的效率化 8. 安全、卫生与环境管理 第一讲：何谓TPM 五、 TPM活动之目的 在工厂方面，TPM推行的目的有三： 1．?把设备的效率提高到极限。 2． 彻底管理无不良品的制造条件。 3. 追求一切损失减低至零。 第一讲：何谓TPM 整体方面，TPM活动是结合TQM的概念，建立一个弹性化、高应变能力的企业体质，以5S爲活动入门手法，并藉由全员性的参与，达成强健企业体质的目的。 课堂互动 ▲·请学员分组讨论：5S与TPM有什么关系？ ▲·讨论结果各组派代表上台发表。 5S与TPM的关系参考答案 一个做好了5S的工厂能够保持工作现场: 所有的物品(设施设备\模治工具\材料\半成品\成品\办公用品等)均井然有序、整洁干净、标识清楚、安全隐患得到了发掘与改善、现场的各种浪费得到了检讨与控制、干部和员工的已有较好的素养。 在5S基础上开展TPM活动,依TPM六大指标要求建立定量指标和衡量设备的综合效率,才不会有阻力. 反之,一个缺乏良好5S基础的工厂推动TPM将难已成功. 第二讲：六大指标与设备关连分析 在企业经营过程中，主要的投入是5M(金钱\人\设备\材料\方法)，而用以评估这些投入是否有效的指标是P（production生产量）、Q(quality品质)、C(cost成本)、D(delivery交期)、S(safety安全)、M(morale方法)。六大指标，以下分别介绍各项下之重要衡量指标。 第二讲：六大指标与设备关连分析 一、?? 生産量指标关连分析 （一）??? 故障、损失 1． 突发型故障:可分为致命故障\长时间故障\一般故障\小停止. 2． 劣化型故障 :包括精度劣化\磨耗\动摇\腐蚀\变形\异常温升与异音\漏气\漏油等. 第二讲：六大指标与设备关连分析 3．? 可靠度与故障对策 l???? 设计可靠度:指材质\结构\强度等. l???? 制作可靠度:指零件加工\装配的精密度等. l???? 安装可靠度:指设备安装\配线配管\试车调整等. l???? 运转可靠度:指操作条件\负荷条件等. l???? 维护可靠度:指与维护品质\精密度相关的状况. 4. 重点设备判定与故障损失衡量 :对于重点设备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修…… 案例分析 某设备每月生产A产品13000个,不良率0,制造成本如右表,产品单价1000元.该设备每月运转130小时,生产速度为100个/小时.设该设