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6S推动技巧 PQCDS 生产 Product Quality 「是使客户对期望的产品 以最好的品质 最快的速度 最大的安心感 最低廉的价格」 去购买。 Delivery Satisfiaction Cost 借着测底实施5S可使服务品质提高，生产力也会增加 1.5倍 工厂常见的现象 人力不足 全力投入生产『生产挂帅』 到处『呆事、呆物、呆料』 忙修不良品 设备故障『低运转率』 受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具 浪费的种类 生产过剩的浪费 停工等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 IE基本原则为 E (Eliminate)剔除 C (Combine)合并 R (Re-arrange)重排 S (Simplify)单纯化 1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途。 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最 好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的联机顺序。 4、简化 （1）使用最低级次的肌肉工作。 （2）减少视觉动作并降低必须注视的次数 （3）保持在正常动作范围内工作。 （4）缩短动作距离。 （5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手 足可及之处。 5W 1H 检讨 5W 1H 检讨 1、明确理由与主体的质询 （1）做什么？（What） （2）为何要那样做？（Why） （3）理由是什么？ （4）应该做什么 2、明确时期或顺序的质询 （1）何时做？（When） （2）为何在那时做？ （3）可否在其它的时候做？ 3、明确场所的质询 （1）在何处做？（Where） （2）为何在该处做？ （3）可否在他处做？ （4）应该在何处做 4、明确作业员的质询 （1）何人做？（Who） （2）为何由他做？ （3）可否别人做 （4）由何人来做？ 事实 5WIH 事实 5WIH WHAT 清洁工在拖地 WHAT 清洁工在拖地 WHY 地面有油污 WHY 地面有油污 WHEN 送料车将油污带入 WHEN 送料车将油污带入 WHY 车轮沾油污 WHY 车轮沾油污 WHY 送料车经过车间沾到地面油污 WHY 送料车经过车间沾到地面油污 WHE