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4 2 * 1、进料管制 ? 2、成品管制 ? 3、制程管制 ? 4、设计管制 ? ? A QFD ? B 项目计划，执行与管制 ? C FMEA ? D MAIC，SPC ? E DOE，田口，参数设计 ? F QIT，CFT 　　 6σ质量管理方法 CHAMPION－强式领导，负成败之责。 MASTER BLACK BELT－专业知识，提供技术支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和统计来沟通。 BLACK BELT－通过严格评鉴(负责训练、绿带和监督)。 GREEN BELT－几乎与黑带相似技巧，但不及黑带深度 知能。 TEAM MEMBER－对６σ技术有基本认识。 改 变 带 头 人 6σ之MAIC分析方法 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 阶 段 MEASUREMENT 量测 (实际问题) ANALYSIS 分析 (统计问题) IMPROVEMENT 改善 (统计解决) CONTROL 管制 (实质解决) 关 键 步 骤 选择制程／产品特性(了解顾客需求) 流程图建立 量测每个不良机会率(DPU) 检测每次机会发生不良(DPMO) 为其特性建立衡量标准(找出关键变量) 选择量测工具 了解工具之能力 决定其SHORTLONG TERM制程能力 确认每个步骤关键变异原因 进行试验以确定其影响 为所有变异建立最佳运作参数 为所有变异执行适切管制(用SPC来控管) 每当制程操作一段期间后需确定其制程能力 时常鉴控产品／制程特性 (用DOE去找关键变量之操作视窗) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉图 直方图 Cp分析 鱼骨图 DOE TM与实验计划 管制图 SPC -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ - ∞ 制造质量 设计质量 6σ-PPM质量计划 6σ-PPM质量目标 一、 6σ质量趋势 (A) 质量要求趋势与优势 (B) 制程3σ与6σ制程理念 (B-1) 以良品率说明3σ和6σ质量要求 (B-2) 平均值偏离目标1σ时(3σ与6σ良品率比较说明，3σ质量水平不够) (B-3) 6σ质量水平含意 (B-4) 为何要挑战6σ质量? (C) 顾客对产品满意需求 二、认识 Cp Cpk 质量指数 (A) 终极产品特质 (B) 符合变异需求之产品/流程特性 (C) 常态分配机率 (D) 制程能力 (E) 认识DPU 三、 6σ-PPM质量规划 (A) TQM体制建立 (B) 6σ-PPM质量策略规划 (C) 6σ-PPM质量架构(以ISO9001为基础和TQM架构下推展) 四、1998年质量计划 (4-1) 质量目标及达成状况 (4-2) 质量方针展开 (4-3) 质量目标值说明 (4-4) 达成目标策略 (4-5) 策略规划说明 五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 设计质量 竞争基准 (B) 制造质量 竞争基准 (C) 产品质量 竞争基准 (D) 质量绩效 竞争基准 (D) 中长期质量目标订定 (E) 达成6σ质量步骤规划 (F) 各部门计划执行规划 (G) 全面质量保证系统 一、6σ质量趋势 σ质量需求 YR. PPM Cp Cpk 3.0 1930-1970 66,830 1.00 0.50 3.5 1970-1980 22,750 1.17 0.67 4.0 1980-1990 6,200 1.33 0.83 4.5 1990-1995 1,350 1.50 1.00 5.0 1995-1997 223