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建筑给水暖通专业施工工艺纪律
建筑安装专业施工
工 艺 纪 律
一. 管道安装质量控制
1.管道安装
1.1 管道安装前要对图纸和现场实物进行复核,确认正确后方可进行施工。管道安装的材质、安装部位坐标、坡向坡度、配管下料,要按设计院图纸要求施工。
1.2 管道安装前,均应将管道内部清理干净,管道内不得遗留任何杂物。
1.3 管道施工中断时必须及时封口,重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。
1.4 管子接口不应布置在支吊架上,接口距离支吊架边缘不得小于50mm。
1.5 管子对口时应用平尺检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1‰,但全长最大不超过10mm。
1.6 管道水平管弯曲度,及立管垂直度要符合验评标准要求。
1.7 管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量小于1mm。
1.8 供暖管道热煨弯处检查其减薄率、椭园率、角度偏差都要符合规范及验标要求。
1.9 供暖管道的补偿器的位置、型号,必须符合设计要求,其固定支架的位置、材质应符合规范。
1.10 消防管道上应开的孔洞,必须是机制孔,开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物。
1.11 丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或麻丝,拧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。
1.12 管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径,应大于100mm。
1.13 穿墙套管的长度:与墙的壁厚持平,穿楼板的管道,卫生间及管道井,应高于地面5cm,其他为2.0-2.5cm。
1.14 管子两个接口间距离不得小于管子外径,且不少于150mm。在管道焊缝位置上不得开孔,应大于5cm。
1.15 管道焊口不应置于套管内,应距套管的边沿不得小于5cm。
管道对口工艺焊件应切除干净,不得损伤母管材。
1.16 穿墙套管的长度应与墙的壁厚持平。穿楼板的管道,应高于地面2.5-5cm。
1.17 地下管道埋设前,其基层的支承地或基础支墩必须进行隐蔽工程验收,检查合格后方可进行管道直埋。
1.18 地下埋管安装完后在隐蔽前,应按设计要求作水压试验。排水管道还需做闭水试验。有防腐要求的进行防腐处理。进行隐蔽工程工程验收合格后方可隐蔽。
1.19 管道安装,严禁用弯头与弯头直接连接,不得在弯头处开孔或焊支吊架。
1.20 管径Φ57mm以下的管道严禁用气割,应用无齿锯等工具。
1.21 管道焊缝,不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿,咬边等缺陷,焊缝成型应良好。
1.22 管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。
2.管道除锈防腐
2.1管道及金属构件等油漆涂刷前,应彻底清理表面,如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格后方可施工。
2.3除锈后管道表面应平整、无焊渣、毛刺、焊缝过渡应平滑。
2.4除锈后的管道表面应保持干燥、油漆防腐前清除尘土。
2.5底漆涂刷应均匀,无透底、漏刷、滴溜等现象。
2.6多层涂刷时,必须上层干燥后再涂刷下层油漆。
2.7面漆涂刷应均匀,色调一致,符合设计要求。
2.8 玻璃布逐层缠绕、平整、无皱纹,起鼓现象等。玻璃布搭接长度应大于30mm。
2.9 防腐涂料应均匀,无起泡、污点等,表面应光滑,涂刷前应保持基层干燥,防止潮湿起鼓。
3. 管道保温
3.1 保温材料的材质、厚度必须与设计要求相符,厚度偏差不得大于2mm。
3.2 供热管道的保温,其保温管对接缝应置於:供热管道偏下方(左、右),非供热管道偏上方(左、右),不得有通缝。
3.3 保温管与保温管间的对接缝隙,应采取挤压措施,以保证对接严密无缝隙。
3.4 托架的底部及弯头起弯处的留设一道宽20~30mm膨胀缝,内部填充弹性良好的保温材料。
3.5 保温管封口胶带的宽度,质量,应符合要求。
3.6 保温立管的保温托架的距离设置,应符合规范要求。
4. 塑料管道安装
塑料排水管(PVC)
4.1 PVC排水管的切割,应用细齿锯、切管机等工具。端面应平整并垂直于轴线,清除端面毛刺,不得有裂痕和凹陷。
4.2 插口处用板锉搓成坡口,并将残霄清除干净。
4.3 粘胶剂涂刷先涂城口内侧,再涂棺材插口外侧,插入深度应符合PVC管道规范要求。
4.4 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得有漏涂。
4.5 粘接后的管段,应根据胶的性能和气候条件,静置至接口固化后方可进行下道工序。
4.6 施工场所不得有明火。环境温度低于-10℃时,应采取防寒措施。
4.7 埋地管的地沟应平整,无突出的坚硬物。砂垫层的厚度应为100-150mm,宽度不小于管外径的2.5倍。管沟回填土应采用细土回填至灌顶200mm以上。
4.8 埋地管道应经注水试验并经验收后,方可回填。
4.9 管道安装坡度应符合规范要求。管与管的垂直连接不得采用直三通。
4.10 管道安装施工暂停时,敞开的管口应作临时封堵。
塑料给水管(PP-R)
4.11 选用的管材和管件应符
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