SOP-SB-202反渗透纯水机.doc

1 目的 确保3T/H双级反渗透纯化水系统的特殊清洗、消毒灭菌，控制微生物及杂质的污染。 2 范围 3T/h双级反渗透系统。 3 责任者 纯化水操作员、化验员。 4 内容 4.1 原水箱 4.1.1 清洗方法及周期 每周用纯化水冲洗干净。 4.1.2 检测 用肉眼不得看到有悬浮物，应澄清、透明、无色无臭。 4.2 石英砂过滤器 每2天或进出水压≥0.05MPa时先进行反冲洗再正洗。 4.3 活性炭过滤器 每2天或进出水压≥0.05MPa时先进行反冲洗再正洗。 4.4 RO装置的停运保护 4.4.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，可采用下列保护措施： 4.4.1.1 也可采用运行条件下运行1-2小时。 4.4.1.2 每2天重复上述操作一次，夏季每天一次。 4.4.2 长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，可采取下列保护措施： 4.4.2.1 用PH4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为40-60分钟。 4.4.2.2 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。 4.4.2.3 清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂）RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。 注意：所有PH4盐酸溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用分析纯。 4.4.3 RO系统性能的主要操作因素： RO系统能否长期稳定地进行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。 4.4.3.1 进水的污染指数（FI或SDI） 4.4.3.2 余氯，本装置采用的膜要求主机进水中余氯含量不能大于0.1mg/l。 4.4.3.3 进水温度：最佳温度为20-25度，最高操作温度不能高于45度。 4.4.3.4 操作压力：压力增大，脱盐率和产水量均有提高，但压力太高会使膜压密加剧，尤其在较高温度下操作。 4.4.3.5 流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，减少浓水排放量会RO装置脱盐率，因为浓水排放量低会加剧浓差极化，使RO膜性能剧烈下降，甚至使装置无法正常运行。 4.5 反渗透膜的清洗 4.5.1 当反渗透系统出现下列症状之一时，表晴反渗透膜该清洗了： 4.5.1.1 产水量降低了10-15%。 4.5.1.2 高压泵后压力增加了10-15%。 4.5.1.3 高压泵后压力与浓水压力差增加了10-15%。 4.5.1.4 产水水质降低了10-15%。 4.5.2 膜的污染分析： 可能原因 可能的发生地点 进水与浓水间压降 产水流量 盐透过率 金属氧化物 第一段 正常或增加 降低 正常或增加 胶体污染 第一段 正常或增加 降低 正常或增加 结垢 最后一段 增加 降低 增加 生物污染 任何一段 正常或增加 降低 正常或增加 有机污染 所有各段 正常 降低 正常或增加 氧化物 第一段最严重 正常或增加 增加 正常或增加 磨损 第一段最严重 降低 增加 增加 O型圈或粘结部位泄漏 随机分布 正常或增加 正常或增加 增加 回收率过高 所有阶段 降低 正常或增加 增加 4.5.3 清洗所用化学药品 4.5.3.1 清洗所用化学药品都必须是分析纯药品 4.5.3.2 用0.1%的NaOH，调节PH值为12。 4.5.3.4 一般清洗液的使用量为：4040-1膜组件配制10升； 注意：所有溶液必须用反渗透产水配制，最差也要用软化水。清洗完后，再用反渗透 产水或预处理产水冲洗RO膜至产水质及产水量符合要求为止。 4.5.4 清洗方法及步骤： 4.5.4.1 冲洗反渗透组件，排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。 4.5.4.2 清理清洗用的水箱、管路、新使用的保安过滤器。 4.5.4.3 连接清洗装置。 4.5.4.4 配制清洗所用的清洗液。 4.5.4.5开始清洗。 4.5.4.5a 关闭高压泵流量调节阀，关闭浓水回流阀，全开浓水调节阀或电磁阀旁通阀， 启动清洗泵，向膜组件中注水，注意压力不能超过0.4MPa.将膜组件刚开始排出的 水放掉。然后将清洗液回流到清洗水箱。 4.5.4.5b对膜组件清洗液循环40分钟。注意，温度不能超过40度，如果超过则停机 降温；PH值的变化不能超过0.5个单位，如果超过则投加清洗药品。 4.5.4.6如果污染严重的话，可采用循环40分钟，浸泡30分钟的方法。 4.5.4.7 如此进行清洗，浸泡2-3次。 4.5.4.8 进行低压冲洗。用反渗透产水或预处理水对膜组件进行冲洗，洗至排水呈中 性为止。 4.5.4.9 换