粉碎机锤片磨损分析f.pdfVIP

5 第15卷 增刊 Oct．1999．V01．1 ，，。n农sac业tion工s孽慧蕊。。 185 1999年10月 Supplement lr 粉碎机锤片磨损分析 王顺喜① 张树阁 段静亮 (中国农业大学) (北京海淀区曙光r贸集团) 摘要：通过分析锤片瞎损机理，建立了它的孵损强度物理模型．得出r滩片磨损曲线较为理想的对 数型回归方程，论述了锤片磨损曲线与粉碎能力、使用寿命之问的相关关系。 关键词：粉碎机；锤片；磨损；分析 锤片是粉碎机的主要工作部件，它的使用寿命、粉碎效率、磨损规律、钢材耗费是人们关心的 问题之一。国内外很多学者从锤片选材及表面处理方面进行r许多试验研究．但对其磨损过程及 规律的研究却较少，本文对此进行丁研究。 l锤片磨损机理 锤片加工对象主要是谷物，通过进行x射线衍射能谱分析．大多数谷物物料属f软磨材料， 仅稻壳表面的二氧化硅锥型突起物属f硬磨材料。根据摩擦学原理和多年的思考分析，卒文认为 锤片粉碎物料过程中，物料以高速大应力撞击锤片工作表面，磨出刻痕，形成微量切削．高频次的 交变应力及变形导致某些点的疲劳破坏，产生磨损曲线并渐渐延伸扩大；物料中偶尔的砂石，金 属等杂物的超载打击，常使锤片发生脆性剥落或卷边变形，加剧了磨损曲线的急逮扩展，如果不 考虑这种特殊情况，锤片磨损性质实质是～种磨料曙损。 锤片工作时其上各点均作圆周运动，工作表面不同位置点的运动 速度大小及方向各不相同，物料密度在离心力场作用下呈内小外夫廿 布，锤片工作顶角点A不仅受垂直方向的撞击作用．而且受接触物料的 摩擦作用，该点旋转速度最高，所受物料撞击力最大．附近两自由面} ：悸f。。 相邻金相组织的拉动和支承力量比其它部位要小，而内部应力却较大． 是锤片最大载荷点，也是寿命最短点，即最早被磨损点，见图l。顶角点 的磨损，意味着开始产生磨损曲线，且会越来越大．由此引发了锤片孵 乙人 损性质的实质性变化。 笛l 柏计冲击锤叫．膏患 设F为磨损曲线上的任意一点。物料对∥点的撞击速度为，， uf Fig．1Diagrarngrain ～7=10__V， tnehamrnel- khocking 式中 K=V×COSⅡ；V。一y×sin，,；I。法向(打击)分速度； l vt——切向(滑摩)分速度；u——物料撞击角【V与Ii。之夹角)。 K垂直于a点所在微平面，对r点产生法向打击力F。，V。平行于c点所在微平面，使f点产 生滑动摩擦力F：，两种作用力导致r锤片的不断磨损，依据金属表面瞻损理论，滑动摩擦力的磨 0601 收稿日期；1989