利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告精选.docVIP

利用废渣生产低度氧化锌 可行性研究报告 第一章 一、产品性质及用途 为了解决废渣污染环境的问题，变废为宝，公司决定利用废渣生产低度氧化锌。利用废渣生产的氧化锌一般含量在70~80%之间，是一种中间化工原料，可用作油漆、立德粉的原料，也可以返回电解锌分厂生产电解锌。 二、工艺设计方案简述 1、根据浸出渣性质，应设计一套干燥系统。转窑煅烧系统。热源则由煤气发生炉提供。 2、烟气冷却采用表面冷却形式利用布袋收尘系统收尘或电收尘器收尘，以防止烟尘二次污染。 三、本工程共需投资326.87万元，劳动定员为98人，每年生产低度氧化锌4500吨，销售收入990万元，税利272.95万元，投资利润32.02%。 第二章 技术经济 一、综合技术经济指标（见下表）： 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 年生产能力 吨 4500 含ZnO 70~85% 2 锌金属回收率 % 85 3 年工作日 天 260 4 总设备装机容量 千瓦 358.2 5 年耗电量 万度 67.5 6 年耗焦量 吨 12600 7 年用水总量 M3 58950 8 劳动定员 人 98 9 ① ② 劳动生产率 全员实物劳动生产率 全员货币劳动生产率 吨/年 万元/人年 45.92 10.1 10 基建投资 万元 326.87 11 定额流动资金 万元 200 12 税 金 万元/年 168.3 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 13 产品总成本 万元 692.05 14 产品实现利润 万元 104.65 15 基建投资回收期 按实现利润计 年 3.12 16 投资利润率 % 32.02 二、劳动定员、劳动生产率及工资总额： 1、劳动定员：劳动定员数为98人。 2、劳动生产率计算： ⑴全员实物劳动生产率： 4500÷98 = 45.92 吨粉/人·年 ⑵直接生产工人实物劳动生产率： 4500÷90 = 50.0 ⑶全员货币劳动生产率： 990÷98 =10.1万元/人·年 ⑷直接生产人员货币劳动生产率： 990÷90 =11.0万元/人·年 3、工资：本报告取每个职工平均工资按9000元/人·年计 则工资总额：9000×98 = 元 三、投资、资金筹措、设计进度计划与安排 根据初步估计（见附后概算组成表），本项目估算为 万元，全部自筹。 本项目拟在99年12月出完施工图并正式开工，计划2001年12月建成投产。 投资概算表附后。 四、生产成本 五、产值、销售收入、税金、利润及财务平衡表 序号 项 目 单 位 单 价 单 耗 单位成本 1 浸出渣（折Zn） 吨 500 0.8 400.00 2 焦 粉 吨 150 2.5 375.00 3 焦 碳 吨 200 0.3 60.00 4 电 KWh 0.46 150 67.5 5 水 M3 0.8 13.62 10.9 6 包装袋 套 2.8 20 56.00 序号 项 目 单 位 单 价 单 耗 单位成本 7 工人渣 元 196.00 8 福利基金 元 12.49 9 制造费用 元 360.00 10 工厂成本 元/吨 1537.89 本项目设计的产品低度氧化锌的产量为4500吨/年。按目前市场实际销售价为2200元/吨。 财 务 平 衡 表 序号 项 目 单 位 数 值 备 注 一 产 量 吨 4500 二 1 2 3 4 5 销售收入 生产总成本 税 金 销售费 营业外支出 利 润 万元 万元 万元 万元 万元 万元 990 692.05 168.3 10 15 104.65 六、静态投资效益 1、静态投资回收期： =3.12（不包括税） 2、静态投资利润率： ×100% =32.02% 七、综合经济效益 公司扩建4500吨/年回转窑低度氧化锌生产线，投资需326.87万元，占用定额流动资金200万元，按期建成投产后，可获得如下效益： 1、本项目建成后，每年可生产70~85%品位的低度氧化锌4500吨，该产品既可以出售，又可以自用作电解锌的生产原料。 2、本项目的投产，每年可将电锌分厂的“废渣”——浸出渣处理掉，解决湿渣场的堆放问题，是一个“三废”治理工程，变废为利，为企业创效益。 3、经济效益好，系统建成后，销售收入为990万元，可获税利272.95万元。基建投资回收期为3.12年，静态投资的利润率为32.02%。 第三章 工艺技术及设备选择 一、工艺流程选择 1