化工原理煤油冷却器的设计精选.docVIP

化工原理课程设计 煤油冷却器的设计 目录 一·化工原理课程设计任务书………………………………………………………………3 二·概述…………………………………………………………………4 换热器的发展和分类………………………………………………………………4 列管式换热器的分类………………………………………………………………5 设计背景以及设计要求………………………………………………………………8 三·换热器的设计论述以及计算…………………………………………………11 四·确定设计方案………………………………………………20 4.1选择换热器的类型………………………………………20 4.2 流程安排…………………………20 4.3确定物性数据……………………………………20 试算并初步选择换热器的型号…………………………………………………21 4.5 壳体内径………………………………………………22 4.6折流板…………………………………………23 4.7 接管…………………………………………………13 五·换热器的核算………………………………………………13 六．机械设计…………………………………………………26 七．设计结果……………………………………………46 八．参考文献……………………………………47 九．后记…………………………………………………………………48 一·化工原理课程设计任务书 （一设计题目”,所以这种换热器成为浮头式换热器。其优点：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因此当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点是结构复杂，造价高。 其结构如下： （3）填料函式换热器 这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低廉。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理一会发、易燃易爆和有毒的介质。其结构如下： （4）U型管式换热器 这类换热器只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。 其结构如下所示： 2.3设计背景以及设计要求 在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的差别。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。在化工厂，换热器的费用约占总费用的10％~20％，在炼油厂约占总费用的35％~40％,。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因此对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进以及传热机理的研究也十分活跃，一些新型高效的换热器相继问世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器的设计中，首先应根据工艺的要求选择适用的类型，然后计算所需的传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求： 合理的实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能笑得传热面积，在单位时间内传热尽可能多的热量。其具体做法如下。 ①增大传热系数 在综合考虑流体阻力以及不发生流体诱发震动的前提下，尽可能选择高的流速。 ②提高平均温差 对于无镶边的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件下，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 ③妥善布置传热面 例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 安全可靠 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定和标准。这对保证设备的安全可靠起着重要作用。 有利于安装、操作与维修 直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 经济合理 评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常