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成型基础（焊接部分） 弧-源系统：供给焊接电弧燃烧的电源叫弧焊电源，焊接时，电弧与弧焊电源构成了一供电系统，简称为弧-源系统。 电弧：在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象叫做电弧。 焊接电弧产生的两个条件：a、带电粒子定向运动；b、两极之间有电压； 气体介质产生带电粒子的原因：a、阴极电子发射；b、气体电离； 电弧产生过程：a、引弧产热；b、电子发射、气体电离；c、粒子定向移动、形成电流、产生电弧 电弧产生过程描述（引弧到稳弧）：a、引弧时，当焊条与工件短接，由于接触表面不平整, 实际上只有少数几个点真正接触，强大的短路电流从这些点通过，产生了大量的电阻热，使焊条和工件的接触部分温度急剧升高而熔化，甚至部分蒸发。b、阴极表面由于急剧加热，产生了强烈的电子发射；同时，焊条与工件间充满的高热、易电离的金属蒸气和焊条药皮产生的气体发生气体电离。c、焊条离开工件，焊机的空载电压立即加在焊条端部与工件之间，在电弧电压作用下，电子和负离子移向阳极，正离子移向阴极，粒子定向移动，形成电流。这种过程不断反复进行，就形成了具有强烈热和光的焊接电弧。 焊接电弧燃烧过程的实质，就是把电能转换成热能和光能的过程。产生电弧所需的外加能量是由电源供给的。 焊接电弧的静特性（电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系U =f (I)） 特性曲线的形成（参考课本P8）； 电弧电压仅与电弧长度有关，与电流大小无关； 手弧焊电弧电压16～25V； 弧长1～4cm； U型与电阻有关； 电弧区域划分（热量分布）：阳极区：43%；阴极区：36%；弧柱区：21%；各区域温度分布：两极的温度：电极材料沸点左右；弧柱中心：散热较差，5000-8000K； 直流的接法（按工件端为准）：直流正接（正极性）；直流反接（负极性）； 影响电弧稳定性的因素：a、焊接电源；b、电弧气氛；c、焊接区清洁度；d、电弧偏吹； 焊接电源的外特性（电源电压与电流之间的关系 U =f (I)） 13、弧-源系统的动平衡方程式为： 14、电弧稳定燃烧对电源的要求： A、弧焊电源必须具有一定的空载电压U0； B、弧焊电源应具有适当的短路电流Id（Id=（1.25～2）Ia）； C、弧焊电源使焊接电流具有可调节性（I0的0.25～1.2倍）； D、弧焊电源应有良好的动态品质； E、弧焊电源电源必须具有下降外特性； 如何保持动态平衡（参考课本P11） 弧焊电源的分类：a、弧焊变压器（首选）；b、弧焊发电机（在野外无电网供电时选用）；c、弧焊整流器（需要用到直流电工作的情况）； 焊接材料是指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金作用的所用消耗材料。 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯a、具有一定长度及直径的金属丝。b、作为电极传导电流，产生电弧；作为填充金属与母材熔化，形成焊缝。C、焊条直径、长度：指焊芯的直径和长度。 药皮a、焊条药皮的主要作用为机械保护作用、改善工艺性能、冶金处理作用；达到目的：保证焊缝金属的化学成分和力学性能、使焊条具有良好的焊接工艺性能； 碳钢焊条型号的编制方法：① “E”：焊条；② 前两位数字：抗拉强度最小值（kgf/mm2）；③ 第三位数字：适用的焊接位置：0、1—适用全位置焊接、2—适用平焊及平角焊、4—适用于向下立焊； ④ 三、四位数字组合表示电流种类及药皮类型。例：E4303（酸性焊条）、 E5015（碱性焊条） 碳钢焊条统一牌号的编制方法：① “J”表示结构钢焊条；② 前两位数字表示焊缝金属抗拉强度等级；③ 第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。 常用碳钢焊条牌号、型号对应关系： 酸碱焊条性能对比（工艺性能、力学性能）： 25、焊条的选用的基本原则：1、考虑结构的材料和使用性能(强度选择，要求等强度，过高易开裂)；2、考虑焊接结构件的工作条件和结构特点（在动载、冲击载、高温高压条件工作；形状复杂、厚度大、刚性大）3、考虑焊接设备和施工条件 4、考虑劳动条件，成本、生产率（在满足使用要求条件下，首选酸性焊条） 焊丝：a、焊接时作为填充材料的金属丝；b、填充材料、导电作用（熔化极气保焊、埋弧焊） 焊剂：a、在焊接过程中能够熔化形成熔渣和气体的颗粒状物质。（氧化物和氟化物组成）；b、保护作用、冶金处理作用； 焊缝的形成过程：a、形成卵形熔池；b、发生冶金反应；c、熔渣气体保护；d、冷凝形成焊缝 手弧焊的基本操作：引弧、运条、收尾； 根据焊件接缝所处的空间位置，焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊；可用焊缝倾角和焊缝转角的不同来区分。 焊接工艺参数：焊条直径和牌号、焊接电流、电流种类和极性、电弧电压、焊接速度、焊接层数。 焊接工艺参数的选择： a、焊条直径的选择（主要取决于工件的厚度 B、焊接电流的选择 C、焊接层数的选择：每层的厚度的标准：要求高的焊缝不大于4～5mm