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数控机床的应用技术剖析 题 目：数控机床应用技术 姓 名： 专 业： 许昌职业技术学院 年 月 日 目 录 第一章 摘要 3 第二章 数控机床的发展史 3 2.1世界数控机床发展： 3 2.2我国数控机床发展概况： 4 第三章 数控机床的基本结构 5 3.1程序编制及程序载体 5 3.2输进装置 6 3.3数控装置 6 3.4驱动装置和位置检测装置 7 3.5辅助控制装置 7 3.6机床本体 7 第四章 数控机床的分类 8 4.1按加工工艺分类 8 4.2按机床运动的控制轨迹分类 8 第五章 数控机床的组成 9 5.1控制介质 9 5.2输入装置 9 5.3数控装置 10 5.5辅助控制装置 10 5.6机廉本体 11 第六章 数控系统的功能 11 6.1控制轴数和联动轴数 11 6.3编程单元与坐标移动分布规律 12 6.4最大指夸值 12 6.5插补功能 12 6.6固定循环加工功能 12 6.7进给功能 13 6.8主轴速度功能 13 6.1.0补偿琦能 13 6.1.1字符图形显示功能 14 6.1.2程序编制功能 14 6.1.3输入、输出和通信功能 14 6.1.4自诊断功能 14 第七章 数控系统的优点 15 7.1灵活性 15 7.2通用性 15 7.3丰富的数控功能 15 7.4提高系统的可靠性 15 7.5使用维修方便 15 第八章 零件的工艺分析 16 8.1分析图样 16 8.2加工设备的选用 16 第九章 零件的工艺设计和夹具的选择 17 9.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 17 9.2确定加工顺序和工序 18 第十章 总结 18 第十一章 参考文献 19 第一章 摘要 世界制造转移，中国正在逐步成为世界工厂。在美国、德国、韩国等国家已经进入工业发展的高技术密集时代与微电子时代。我国目前经济的发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。在未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。随着中国重工业进程的推进，中国企业规模、产品及技术、质量都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距，并且在数控机床电气维修技术方面我国还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，这就给数控机床的维修与诊断带来了很多的不便，因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将许多前辈的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于外形复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 3.2输进装置 输进装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存进数控系统内。根据控制存储介质的不同，输进装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输进数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通讯方式传送到数控系统中。 零件加工程序输进过程有两种不同的方式：一种是边读进边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读进数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 3.3数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输进装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件外形和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输进的零件加工程序只能是各线段轨迹的出发点和终点坐标值等数