机械设计单级直齿圆柱齿轮减速器精选.docVIP

机械设计 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 系 （部）： 专 业： 年 级： 学生姓名：学 号： 指导教师： 日 期： 2011-12- 20 机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定…………….……………………………….3 二、电动机的选择……………………………………….…….3 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….5 四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....12 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…20 八、键联接的选择及计算………..……………………………21 计算过程及计算说明 传动方案拟定 设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器 工作条件：使用年限10年，工作为单班工作制。 原始数据：滚筒圆周力F=4000N；带速V=0.75m/s； 滚筒直径D=300mm。 总体设计示意图所下： 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η链×η滚筒 =0.95×0.9853×0.97×0.99×0.96×0.96 =0.8243 (2)电机所需的工作功率： P电机=FV/（1000η总） =4000×0.75/1000×0.805 =3.7337KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×0.75/π×300 =47.746r/min 按推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，链传动比I’2=2~6，则总传动比理时范围为I’a=12~144。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒 =（12~144）×47.77 =573.24~6878.88r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500和3000r/min 选择电动机型号为Y132M-6，具体参数：额定功率Po=4kW；同步转速1000r/min；满载转速no=960r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 分配各级传动比 选择 i带= I链=3.45 总传动比 i总 =no/n筒=960/47.77 =20.01 计算 i链 = i总 / i齿轮i带 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n电机=960r/min nⅠ= n电机/i带=384(r/min) nⅡ=nⅠ/i齿轮=111.3(r/min) nⅢ=nⅡ/i链=47.98(r/min) 计算各轴的功率（KW） P电机=3.7337KW PⅠ=P电机×η轴承×η带=3.4938KW PⅡ= PⅠ×η轴承×η齿轮=3.3382KW PⅢ= PⅠ×η2轴承×η齿轮×η链=3.2566KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9550PI/nI =87.96N·m TII=9550PII/nII =283.15N·m TIII=9550PIII/nIII =656.84N·m 五、传动零件的设计计算 1. 带传动的设计及校核 1.1 计算功率 工况系数KA=1(表13-8) 1.2 选取普通V带 根据Pc和no根据表13-15可用A型带，小带轮直径为112mm～140mm 1.3 实际传动比 1.4 带速 符合要求。 1.5 中心距 初步选取a0 实际取值为650mm。 查表13-2，基准长度Ld=2500，实际中心距为 1.6 小带轮包角 符合要求。 1.7 V带根数计算 由n1、d1P0=1.4kW 由i查表13-5得到ΔP0=0.11kW 由查表13-7，Kα=0.97 由Ld查表13-3，KL =1.09 则 应取3根。 1.8 轴上压力 查表13-1，A型带q=0.1kg/m，单根V带的初拉力 作用在轴上的压力 2. 变速箱齿轮设计及校核 2.1 材料选择 齿轮均采用45钢表面淬火处理，硬度40～50HBS，，； 2.2 由齿面接触强度计算尺寸 精度暂取为9级，根据表11-3载荷系数K=1.2 许用应力 查表11-4，ZE=188ZH=2.5 小齿轮直径 d1≥ 根据表4-1选取模数m=2 选取齿数为 实际传动比 实际齿轮直径 中心距 查表11-6，齿宽系数 =0.8 2.