机械设计带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器精选.docVIP

一、设计题目 1、设计题目 带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 二、传动系统的参数设计原始数据：1、工作：寿命8年，班工作制工作。；滚动轴承；齿轮传动；滚子链传动； 电动机所需的功率为：。 由表《机械设计基础课程设计》20-1机的额定功率为7.5kW 3）推算住宿范围，由表2-1查得V带传动比范围，滚子链传动比范围2-6，单机圆柱齿轮传动比范围；则电机的转速可选范围为 则可选电动机的满载转速970r/min 、1440r/min和2900r/min三种作比较。 工作机的转速： 现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示 方案 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/ 总传动比 滚子链传动 V带传动 单机减速器 Ⅰ Y160M-6 7.5 970 16.17 3 2.5 2.16 Ⅱ Y132M-4 7.5 1440 24 3 2.5 3.2 Ⅲ Y132S2-2 7.5 2900 48.33 3 2.5 6.44 由上表可知方案Ⅰ总动比过小，Ⅱ和Ⅲ方案均可行，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅱ，选定电机型号为Y132M-4。 4）选定电动机型号为Y132M-4。查表《机械设计基础课程设计》20-2得电动机外伸轴直径D=38，外伸轴长度E=80如下图所示。 （二）、传动比分配 1）传动装置总传动比 2）分配各级传动比 取V带的传动比，链传动比则单机圆柱齿轮减速器的传动比为 所得i3=3.2符合一般直齿圆柱齿轮传动和单机圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 三）、传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速计算 电动机轴为1轴，减速器高速轴为2轴，低速轴为3轴，各轴转速为 2、各轴输出功率计算 3、各轴输入转矩计算 三、传动零件的计算 （一）、高速级齿轮传动设计 1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。 1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。 2）通过查教材《机械设计基础》和查表《机械设计基础课程设计》19-1选择小齿轮的材料为40MnB，调质处理，齿面硬度为241-286HBS，，大齿轮为ZG35Si，调质处理，硬度为241-269HBS，。 3）选小齿轮齿数为Z1=26，则大齿轮齿数Z2=i1×Z1=26×4.76=123.76，取Z2=124，实际传动比。 2、按齿面接触强度设计 设计公式 （1）确定公式内的各计数值 1）试选载荷系数K=1.5 2）小齿轮传递的转矩T1=29.5N·m=29500N·mm 3）通过查教材表11-6选取齿宽系数0.8 4）通过查教材表11-4得弹性系数 5）计算接触疲劳许用应力 通过查教材表11-5，取 （2）计算 1）试计算小齿轮分度圆的最小直径 2）计算齿宽 ，取 3）计算模数 ，取m=2mm 实际直径 4）验算弯曲疲劳强度 通过查教材表11-5，取 由图11-8和11-9查得 ，则 5）齿轮的圆周速度 对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。 高速齿轮各参数如下表所示 名称 计算公式 结果/mm 模数 m 2 压力角 齿数 26 124 传动比 i 4.77 分度圆直径 52 248 齿顶圆直径 56 252 齿根圆直径 47 243 中心距 150 齿宽 45 40 （二）、低速级齿轮传动的设计 1、选定高速级齿轮精度等级、材料及齿数。 1）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。 2）通过查教材表11-1选择小齿轮的材料为40MnB，调质处理，齿面硬度为241-286HBS，，大齿轮为ZG35Si，调质处理，硬度为241-269HBS，。 3）选小齿轮齿数为Z1=34，则大齿轮齿数Z2=i2×Z1=34×3.52=119.68，取Z2=120，实际传动比。 2、按齿面接触强度设计 设计公式 （1）确定公式内的各计数值 1）试选载荷系数K=1.5 2）小齿轮传递的转矩T2=134.9N·m=N·mm 3）通过查教材表11-6选取齿宽系数0.8 4）通过查教材表11-4得弹性系数 5）计算接触疲劳许用应力 通过查教材表11-5，取 （2）计算 1）试计算小齿轮分度圆的最小直径 2）计算齿宽 ，取 3）计算模数 ，取m=2.5mm 实际直径 4）验算弯曲疲劳强度 通过查教材表11-5，取 由图11-8和11-9查得 ，则 5）齿轮的圆周速度 对照表11-2可知选用8级精度是合宜的。 低速齿轮各参数如下表所示 名称 计算公式 结果/mm 模数 m 2.5 压力角 齿数 34 120 传动比 i 3.53 分度圆直径 85 300 齿顶圆直径 90 305