机械设计课程设计带式传动机传动系统设计-单级圆柱齿轮减速器及V带传动精选.docVIP

机械设计课程设计带式传动机传动系统设计-单级圆柱齿轮减速器及V带传动精选.doc

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机械设计课程设计带式传动机传动系统设计-单级圆柱齿轮减速器及V带传动精选

机械设计课程设计说明书 设计题目: 系 别: 专业班级: 学生姓名: 学 号: 指导老师: 完成日期: 目 录 第 一 章 设计任务书·····················1 第 二 章 系统总体方案设计···············4 第 三 章 电动机的选择及传动系统计算·····5 第 四 章 传动零件的设计计算·············9 第 五 章 轴的设计计算及校核·············13 第 六 章 轴承的选择和计算···············20 第 七 章 建联接的选择和校核·············21 第 八 章 联轴器的选择···················22 第 九 章 箱体设计·······················22 第 十 章 润滑和密封的选择···············25 第十一章 设计小结·······················25 第十二章 参考资料·······················25 第二章 带式传动机传动系统设计 1、设计题目:单级圆柱齿轮减速器及V带传动 2、传动系统参考方案(如图): 3、原始数据: F=2.2kN   F:输送带工作拉力;      V=2.5m/s   V:输送带工作速度;      D=380mm D:滚筒直径。 4、工作条件 连续单向运转,空载启动,载荷有轻微冲击,工作年限10年,两班制工作。运输带允许速度误差5%。 第三章 电动机的选择及传动系统计算 1、电动机类型和结构型式的选择: 按已知的工作要求和条件,选用 Y系列三相交流异步电动机 。 2、工作机所需要的有效功率 根据已知条件,传动装置的总效率: =0.85 为齿轮啮合传动的效率(齿轮为8级精度),为V带的效率,卷筒效率,联轴器的效率,为对轴承的效率。 电动机所需功率: =6.5kw 3、电动机转速的选择: n==126 r/min 查资料可知v带的传动比在2-4之间,圆柱齿轮的传动比在3-5之间所以可得电动机转速=(756~2520)r/min。根据=6.3kw,转速n在756~2520 r/min之间,转速太大传动级数将增大,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,查资料可得:选择电动机型号Y132M—4, 额定功率=7.5kw, 满载转速=1440 r/min。 4、传动比的确定: 总传动比: 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n,可得传动装置 总传动比为 ==12 因为v带在传动比在2~4,现取3计算,则齿轮传动比=4 5、各轴转速: 轴一转速=/1440/3=480 r/min 轴二转速=/=480/4=120 r/min 6、各轴功率: 轴一:输入功率·=6.50.96 kw =6.24 kw 输出功率·=6.240.99 kw =6.18 kw 轴二:输入功率=·=6.180.97 kw =5.99 kw 输出功率·=5.990.9 9 kw =5.93kw 卷筒:输入功率·=5.930.99 kw =5.87kw 输出功率·=5.870.96 kw =5.64kw 7、各轴转距: 电动机的输出转矩为=9550=9550 N/m =43 N/m 轴一:输入转矩=··=4330.96 N/m =123.6 N/m 输出转矩=·=123.60.99 N/m =122.4 N/m 轴二:输入转矩=··=122.440.97 N/m =474.8 N/m 输出转矩=·=474.8 0.99 N/m =470N/m 卷筒:输入转矩=·=470 0.99 N/m =465.3 N/m 输出转矩=·=465.3 0.96 N/m =446.7 N/m 表1-1 传动系统的远动和动力参数 电动机 Ι轴 Π轴 工作机 输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入 输出 功率 (kw) 6.5 6.24 6.18 5.99 5.93 5.87 5 5.64 转矩(N·m) 43 123.6 122.4 474.8 470 465.3 446.7 传动比 3 4 1 第四章 传动零件的设计 一、 齿轮的传动设计计算 1、选择材料和热处理方法,并确定材料的许用接触应力 根据工作条件,一般用途的减速器可采用闭式软齿面传动。查资料可得: 小齿轮45钢调制处理齿面硬度197-286HBS =600

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