机电专业尾座体加工工艺及夹具设计精选.docVIP

尾座体加工工艺及夹具设计 姓　　名： 学校名称： 九洲技工学校 年级专业： 08级机电一班 指导教师： 二〇一一年二月  目录 摘要……………………………………………………………………… 前言………………………………………………………………………………. 第一章：零件分析………………………………………………… 第一节： 零件的特点……………………………………………………………… 第二节：工艺分析……………………………………………………………… 第二章：工艺规程设计…………………………………………………… 第一节：确定毛坯的制造形成………………………………………… 第二节：基圆的选择…………………………………………………… 第三节：制定工艺路线………………………………………………. 第四节：机械加工余量.工序尺寸及毛坯的确定………………………… 第五节：确定切削用量及基本工时……………………………………… 第三章：夹具设计……………………………………………………… 第一节：问题的提出 ……………………………………………………. 第二节：夹具设计………………………………………………………… 总结………………………………………………………………………… 参考书目 ………………………………………………………………………… 致谢………………………………………………………………………………  摘 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！  前 言 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次的毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。 第一章 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 第一节 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 17H6要求圆度为0.003 3. 17H6要求圆柱度0.004 4. 17H6与导轨面的平行度为0.005 5. 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8. 各面的粗糙度达到需要的要求  9. 17H6的孔需精加工、研配 10. 导轨面配刮10～13点/2525 第二节 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具