机械设计课程设计说明书-一级圆柱齿轮减速器设计精选.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 设计课题 一级圆柱齿轮减速器设计 专 业 材料成型及控制工程 班 级 姓 名 指导老师   目录 课程设计任务书 3 一、 传动方案拟定 4 二、 电动机选择 4 三、 计算总传动比及分配各级的伟动比 6 四、 运动参数及动力参数计算 6 五、 传动零件的设计计算 7 六、 轴的设计 14 七、 键联接设计及校核 24 八、 滚动轴承设计及校核 25 九、 密封和润滑的设计 26 十、 联轴器的设计 27 十一、 参考资料 27 十二、 设计心得及小结 28 课程设计任务书 设计带式运输机传动装置，传动示意图如下： 一、已知条件 1）鼓轮直径 D = 400 mm 2）鼓轮上的圆周力 F = 1.8 kN 3）运输带速度 V = 1.3 m / s 二、技术条件 1) 传动装置的使用寿命预定为10年，单班制； 2) 工作机的载荷性质平稳，起动过载不大于5%，单向回转； 3) 电动机的电源为三相交流电，电压为380 /220 伏; 4) 允许鼓轮的速度误差为±5%； 5) 工作环境：室内。 设计要求 1、减速器装配图一张； 2、零件图2张（由指导教师指定）； 3、设计说明书一份，按指导书的要求书写。 传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 1.1工作条件：使用年限10年，工作为单班工作制，工作机的载荷性质平稳，起动过载不大于5%，单向回转，环境清洁。 1.2原始数据：滚筒圆周力F=1800N； 带速V=1.3m/s； 滚筒直径 D=400mm。 1.3传动简图（图1） 电动机选择 2.1电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2.2电动机功率选择： 2.2.1传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.992×0.97×0.99×0.96 =0.867 2.2.2电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1800×1.3/1000×0.867 =2.7KW 2.2.3确定电动机转速： 计算卷筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1.3/π×400 =62.1r/min 按手册表13-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3-6。取V带传动比I’1=2-6，则总传动比理时范围为I’a=6-36。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（6-36）×62.1=372.6-2235.6 r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，指导书表12-1至12-11。 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第3方案比较适合，则选n=1500r/min。 2.2.4确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100L2-4。 其主要性能：额定功率：3kW，满载转速1430r/min，质量38kg。 计算总传动比及分配各级的伟动比 3.1总传动比：i总=n电动/n筒=1430/62.1=23 3.2分配各级伟动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=4.5（单级减速器i=3-6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=23/4.5=5.1 运动参数及动力参数计算 4.1计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1430r/min nII=nI/i带=1430/5.1=280.4(r/min) nIII=nII/i齿轮=280.4/4.5=62.3(r/min) 4.2计算各轴的功率（kW） PI=P工作=2.7kW PII=PI×η带=2.7×0.96=2.59kW PIII=PII×η轴承×η齿轮=2.59×0.99×0.96 =2.46kW 4.3计算各轴扭矩（N·m） TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×2.7/1430 =18.03N·m TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×2.88/280.4 =88.55N·m TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×2.46/62.3 =377.09N·m 传动零件的设计计算 5.1皮带轮传动的设计计 （1）选择普通V带型号 由PC=KA·P=1.0×3=3（ kW） 根据课本P219表13-15可知，故取A型V带 （2）确定带轮的基准直径，并验算带速： 则取小