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用于铸铁的浇注装置 自动浇注工艺 有保障的铸件质量 WWW.OTTO-JUNKER.DE 浇注装置 - RGD 型 和 UGD 型 用于不同等级铸铁的自动浇注 与转位或连续造型设备配套 技术特点/应用 经济优势 为造型线提供准备好的可以用于铸造的铁水 降低废品率 保温：将熔融铁水温度保持在稳定的浇注温度 无残留铁并延长铁水包使用寿命 “无渣”浇注 通过提高造型线利用率提高产量 对进入铸模的铁水进行配量 铸造车间和熔炼车间可独立存在 浇注过程自动化 降低劳动力成本 降低操作员工作难度 工作场所条件得到改善 提高铸件质量 与Disa （迪砂）的DISAMATIC®造型线配套使用的RGD 4/200浇注 装置 布局和设计 OTTO JUNKER RGD 型浇注炉以及 UGD 型不加热浇 注装置 由配备虹吸式注入口的圆筒形炉体和浇注口以 及法兰安装的塞杆浇注控制系统组成。RGD 型浇注炉 配备有方便更换的感应器，感应器由法兰安装在炉体的 底部或侧面。 注入口和浇注口可布置为相互成 +/-90° 或 180°。 加压炉体可沿着或跨过造型线移动，配备液压倾动系统，可完全清空 炉体。 为达到清空的目的，炉体可以进行液压倾动。炉体安装 在一台双支撑架上，可以沿着造型线或横跨造型线移 动，这种设计使浇注口能够适应不同造型线上浇口杯的 不同位置。 浇注路注入铁水和浇注可同时进行。 2 | 浇注炉和感应器 的设计 设计优势 感应器，注入口和浇注口在炉体上的布置可以有多 种选择以适应客户车间的布局 残留铁水量降到最少 感应器槽外壳的更换快捷且简便易行 耐火材料的组成得到了优化使感应器使用寿命更长 安装在侧面的感应器 益处: 降低设备整体高度 在快速更换炉体和感应器时，感应器芯保持原有位 置 安装在底部的感应器 益处: 容易清洁，特别是在使用球墨铸铁作为原料时 残留铁水量降到最少 感应器的冷却 OTTO JUNKER 为客户提供的水冷感应器，额定功率 可达 1,200 kW。 我们为客户提供的空气冷却的感应器 额定功率可达 300 kW 。 | 3 浇注装置的塞杆控制系统 设计和优势：配备塞杆控制系统的压力浇注装置 使用自动化造型线生产高等级铸件在砂模的定量注入方面要求很高。使用配备塞杆和浇注控制系统的压力浇注装 置为满足这些要求提供了非常好的技术解决方案。 炉体使用干燥的空气或保护性气体加压，使金属液通过虹吸方式注入浇注口，此时塞杆为闭合状态，浇注口内金 属液面控制通过浮子系统，或者，通过无物理接触的激光系统进行。金属液面上升过高时，监控电极会释放压 力。浇注速度是由浇注喷嘴直径，水口砖以上金属液面位置以及塞杆抬升角度共同决定的。通过在浇注过程中改 变塞杆抬升角度可以改变浇注速度。 OTTO JUNKER 既能够提供气动传动系统，也可以提供电动线性驱动系统供客户选择。 两种解决方案都是完全可 靠的，因为无论选择哪种方案，在发生停电的情况下，塞杆都会依靠重力作用闭合。 气动执行机构 电动线性执行机构 益处: 益处: 投资少 定位高度准确