水泥土搅拌桩试验方案精选.docVIP

福山水库除险加固（三期）工程 水泥土防渗墙工艺性试桩施工方案 汕头市盈源建筑工程有限公司 福山水库除险加固工程项目经理部 1、工程概况 福山水库位于海南省澄迈县福山镇境内，在花场河上游，正常蓄水位▽80m（秀英高程），总库容6400万m3，汛限水位▽78m，校核水位▽79.23m，死库容2400万m3，有效库容4000万m3，是松涛水库灌区东干渠的主要反调节水库之一。 该水库始建于1972年，枢纽工程包括：主坝、一座副坝、补水闸、补水渠道。主、副坝都为均质土坝，主坝顶高程▽81.5m，河床最低高程▽51.5m，最大坝高30m，坝顶宽度4m，坝顶轴线长1482m，防浪墙高程▽82.7m。 副坝长329m，最大坝高12.5m，坝顶宽5m，坝顶高程▽81.5。副坝输水管涵位于0+180处，与坝轴线正交，钢筋砼圆管，内径2m，管壁厚0.3m，长42.5m，进口高程▽69m，水泥土防渗墙厚30cm，最大墙深11.6m。 补水闸位于松涛水库东干渠桩号87+580左堤，设计正常流量8m3/s,相应水深2.1m，加流量12m3/s,相应水深2.55m。闸底高程▽79.09m，2孔钢筋砼闸门，用10T螺杆式启闭机启闭。 工程主要作用是利用当地天然来水和松涛东干渠补水来充分调节下游灌区用水，扩大松涛东灌区灌溉面积，早晚两造可向东干渠补水，而且冬修停水期间，可以应急调节下游灌区用水。 根据招标文件技术条款规定及有关技术规范要求，在搅拌桩正式施工前，须进行现场工艺性试验；拟在桩号1+150附近，防渗墙轴线上进行搅拌桩的施工工艺试验，以检验设计参数和施工工艺是否合理。 2、现场试验任务和目的 2.1试验目的任务 水泥搅拌桩现场试验目的任务是： ⑴ 通过现场试验，确定能满足本工程地质条件的搅拌设备。 ⑵ 通过现场试验，确定能满足设计要求的水泥土强度所相应的水泥掺量和施工工艺及各项技术指标。 2.2桩机类型选择 根据现场地质条件及以往的施工经验，水泥土搅拌桩防渗墙试验拟采用一台多头小直径搅拌桩机进行施工，搅拌桩施工设备选用铁道部武汉工程机械研究所桩机厂生产的多头小直径搅拌桩机，该类型桩机的钻机部为机械传动，有多档旋转、给进（或提升）速度。 3、深层水泥搅拌桩试验施工 水泥土搅拌桩机施工工艺采用“二搅二喷”工艺试验，结合本工程以往的经验，试验的水泥掺入量按12%（重量比），水泥量别为： 35 kg/m水灰比1：1；水泥采用325#普通硅酸盐水泥，在坝轴线上做1组，共3根，墙厚不小于300mm。 3.1施工准备 先进行施工场地平整，按试验要求准确测放及布置桩位，桩机即可进入试验施工现场。施工用水从现场已有水源就近抽取，接通水电管线至现场，根据现场合理布置好水泥库、灌浆泵、搅浆机等设备位置。 3.2施工方法 根据以往施工经验及设计要求，施工采用：“二搅二喷”的成桩工艺。 施 工 流 程 图 ⑴ 桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，通过水平尺调平机平台，经过机架上垂直的上、下尖锥调整机身垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，使桩位偏差不大于3cm。 ⑵ 制备水泥浆液：按照拟试验的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R普硅水泥用量放入搅拌池中，加水进行搅拌制备浆液。浆液的搅拌时间大于3分钟，滞留时间不长于2小时。 ⑶ 搅拌成桩：将桩机中间钻头尖部对准桩位搅拌下钻，打开送浆泵阀门送浆至出浆口，边搅拌下钻边送浆至设计桩底后，喷搅30秒，使浆液完全到达桩端后，边搅拌提升边送浆，至桩顶标高后完成一条桩的施工，整个过程均需均匀喷浆，共二搅二喷，喷浆量要严格根据变频调速器进行均匀调整。采用搅拌机一次成桩，桩间的搭接成墙须连续搅拌施工，间隔时间不得超过24h，如因故间隔时间太长无法搭接时，须在监理人批准后，采取局部补强措施。 3.3施工质量控制及技术措施 ⑴ 搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用。 ⑵ 桩机钻杆垂直偏差不得大于0.5%，桩位偏差不得大于30mm，桩长不小于设计长度，单桩水泥掺入量与设计要求量偏差在8%以内。 ⑶ 喷搅达到桩顶、桩底设计标高时，宜停止提升，喷搅数秒，使浆液完全到达桩端，保证桩头均匀密实。在搅拌成桩过程中，如因管路堵塞或机械故障等原因而停止喷搅，喷搅接桩时，复喷搅长度不得小于1m。 ⑷ 下沉钻头钻进时，根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷搅时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。 ⑸ 施工过程中，现场技术人员与机台操作人员，前台操作员与后台供浆人应密切配合，联络信号明确，以确保桩长、桩身垂直度、掺灰量等重要指标满足设计要求。 ⑹ 施工记录由专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析，及时作好所有原始施工记录