煤磨动态选粉机MD1500AY安装使用说明书精选.docVIP

SEEKER 使用单位 中材萍乡水泥有限公司 设备型号 MD1500AY 煤 磨 动 态 选 粉 机 安 装 使 用 说 明 书 绵阳西金科技发展有限公司 MianYang Seeker Science Technology Development Co.Ltd. 目 录 用途 主要技术参数 结构及工作原理 安装与试运转 操作、维护及检修 备件清单 附录（一）润滑系统管路安装示意图 注意事项 用途 本煤磨动态选粉机主要适用于煤粉制造过程中的煤粉的分级。 主要技术参数 转速 75～238 r/min 空气量 80000～ m3/h 产量 38～45 t/h（R80μm筛余2-5%） 电机 型号 YSP250M-4 功率 55KW 减速器 型号 MC2RVSF03 速比 7.14 稀油站 XRZ-10G 结构及工作原理 3.1结构 本高效选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、收尘部分、润滑系统组成。图一为结构图： 图（一） 结构简图 3.1.1传动装置 由卧式电机、直交轴齿轮减速器及联轴器等组成，电机通过弹性联轴器水平安装在减速器中心平面上，整个传动装置安置在传动支架上。减速器的润滑采用浸油润滑。 3.1.2回转体 回转体由卧式电机通过卧式减速器直接驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有主轴套，并在主轴套外表面粘接耐磨瓷砖。为了保证工作的平稳性，回转体已经进行动平衡试验。 3.1.3壳体 壳体是由钢板和型钢焊成的焊接件。壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。壳体内部在圆周围方向装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。 3.1.4润滑系统 本系统采用润滑油进行润滑，设有稀油站，对主轴轴承进行润滑。具体的供润滑脂管路见附录一。 3.2工作原理 粉磨后的物料随磨内气体，从壳体下部进气口进入壳体，在沿壳体上升过程中，由于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。含大量细粉的气体经过一定角度的固定导风叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即在转子与壳体之间形成一个均衡稳定的水平旋涡流，使物料在选粉区停留时间相当长，更便于保证选粉细度，提高选粉效率，提高整个煤磨系统的产量。 安装与试运转 4.1 安装 4.1.1 安装前的准备 4.1.1.1 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。 4.1.1.2 使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。 4.1.2在安装选粉机的楼板上确定和标出0°、90°、180°、270°的方位，并确定和标出 安装垫块的基准线见（图二） 图（二） 方位示意图 4.1.3在楼板标注的相应的位置上安置垫块，找正垫块上的基准线和楼板上的基准,二者的偏差不超过±1mm,校正各垫块的中心距尺寸，随后将垫块点焊固定。（见图三） 4.1.4 壳体的安装 4.1.4.1将壳体各个部件组装完毕，共有如下几大部分：（a）下壳体（图四），（b）转子及相关壳体（图五），（c）出料口（图六）。 图（四） 下壳体 图（五） 转子及相关壳体 图（六）出料口 4.1.4.2 把下壳体调整到垫块的安装基准线上，用螺栓临时固定。 4.1.4.3 通过调整各组垫片放平壳体，使得下壳体顶平面和水面的平面度±2mm之内。 4.1.4.4 壳体最后固定好后，将垫片和垫块点焊在一起。 4.1.4.5 将图五所示部分的上壳体与别的部分分开，保证除去上壳体的另外部分的相关位置不改变。将上壳体安装在下壳体上。 4.1.4.6导风叶的安装。安装导风叶时，先将导风叶安装在上壳体上，在与上壳体整体吊装在下壳体上。 4.1.5转动部分和部分壳体的安装（图五部分的安装） 4.1.5.1 首先将轴和轴毂套安装在一起，