罩式炉使用说明书精选.docVIP

目 录 概述…………………………………………………….…………...…2 技术参数……….…………………………………………….…….….2 设备组成………………………………………………………………5 配套件清单…………………………………………………………..22 安装…………………………………………………………………..25 操作规程……………………………………………………………..26 维护…………………………………………………………………..30 注意事项……………………………………………………………..30 安全保障措施………………………………………………………..32 设备故障及突发情况处理方案……………………………………..33 一、概 述 我厂提供的强对流罩式光亮退火炉，适用于黑色金属及有色金属带卷的光亮退火热处理，可满足用户对产品的性能等级要求。设备采用高效双速循环风机，全密封炉台结构， 风/水组合冷却方式。具有生产率高、保温节能好、炉温均匀、安全可靠等特点。对全部退火工艺过程既能实现自动控制又能实现手动控制；既可以实现单机退火过程的自动化操作，也可以通过上位站实现机组稳定可靠的自动化操作和在线监控。并具有一系列安全防护措施，以确保长期可靠运行。由于本设备采用PLC智能控制模块。 强对流燃气罩式光亮退火炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气氛发生装置、排烟装置等几大部分组成。 罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩，再通过内罩里的保护气体把热量传递给工件。炉体和工作区是圆柱形。内罩与炉台间通过手动方式压紧水冷密封胶圈后形成密闭炉内工作区间。经气密检验、氮气吹扫、充保护气等工艺控制过程，以保证炉内气氛的成份和工作压力满足生产工艺要求。并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环，实现气体搅拌，均匀炉温。同时在上位站和PLC控制下，根据工艺要求实施升温、保温、风冷、水冷等一系列工艺过程，最终达到光亮退火的目的。 1·1用途 强对流罩式光亮退火炉用于带钢卷保护气氛退火处理。 1·2适用产品 1·2·1材质 生产钢种：Q195 Q215 Q235 SPCC SPCD 08AL 1·2·2产品规格 带钢厚度：0.20~1.5 mm 钢带宽度：850~1320 mm 带卷外径：Φ900~2000 mm 带卷内径：Φ610 mm 平均带卷重量：18T 最大带卷重量：26T(max) 1·3工作制度 三班连续工作制,年均工作时间7800小时。 1·4 生产能力 年退火处理总量：15万吨/年 平均装炉量：80吨/每炉 单炉最大装料量：104吨/每炉 退火设备：7组罩式炉 （加热罩7个；冷却罩7个；内罩14个；炉台14个） 二、技术参数 2·1技术参数 电源：380V×（3P+N+G）×50Hz（三相五线制） 额定温度：750℃ 最大钢卷外经：φ2000 mm 最大堆垛高度：5600mm(1320mm 4卷) 内罩直径：φ2200 mm 平均装炉量：80T/炉 最大装料量：104T/炉 炉温均匀性：±10℃（保温后期） 炉罐压力：3500～5500Pa 炉台循环风机：叶轮 ：φ950mm， 功率 ：55KW/13KW(高低速) 转速 ：1480/740r/min 冷却罩风机：功率：7.5KW 转速：1500r/min 保护气类型：氨分解（N2：25%、H2：75%、露点＜-60℃、含O2＜5PPm） 保护气耗量：10~25 N m3/h·座 洗炉气体：氮气N2（露点＜- 40℃，N2 ＞99.995%） 工艺水用量：≤22 m3/h·座（冷却喷淋时用） 冷却水用量：≤8 m3/h·座 仪表气：压缩空气或氮气 压力：0.4～0.6Mpa 燃料：天然气 热值：8500kcal/N m3 接点压力：12KPa 烧嘴数量：12个/ 罩 每个烧嘴燃气流量：18 N m3/h 单炉燃气最大流量：216 N m3/h 2·2公用设施 2·2·1供电参数 供电电源：380V±10%，3P×50Hz±5%（三相五线制） 测量及控制系统：220V±10%，50Hz±5% 循环风机功率：55/13KW/每座 助燃风机功率：7.5 KW/每加热罩 冷却风机功率：7.5KW×3=22.5KW/每冷却罩 2·2·2保护气氛 气氛组成：氨分解（N2：25%、H2：75%） 露点：＜-60℃ 纯度：含氧量＜5PPm 气体耗量：10~25 N m3/h·座 接点压力(炉前)：0.02MPa 14个炉台总接点量: 300 N m3/h 2·2·3洗炉气体： N2露点：＜-40℃ N2纯度：≥99.995% 接点压力：0.05MPa 工作用量：14个炉台总接点量平均约为80 N m3/h，最大