自控工程设计联合站游离水脱除器控制系统精选.docVIP

目 录 第1章 控制工艺流程图 1 1.1工艺过程简介 1 1.2游离水脱除器控制工艺流程图 1 第2章节流装置的计算机辅助设计计算 3 2.1 概述 3 2.2 程序框图 4 2.3计算实例 5 第3章调节阀的选型和口径计算 8 3.1调节阀的选型 8 3.2调节阀口径计算 8 3.3 计算实例 9 结论与体会 11 参 考 文 献 12 附 录 13 第1章 控制工艺流程图 1.1工艺过程简介 油田联合站是一个集输油、脱水、污水处理、注水等功能的大型联合站。担负油田采油厂油脱水、成品油外输、脱后污水处理及清、污水回注，日处理液立方米，外输油吨，污水处理及回注立方米。工艺上要求从输油、脱水、原油外输到污水处理及回注全部采用密闭管理。　　联合站主要分为：站级主控岗、输油岗、脱水岗、计量岗、注水岗及污水岗。　　外来转油站来液首先进入计量岗计量流量和含水，再由计量岗输向输油岗，然后由输油岗的油离水脱除器等工艺设备进行初步的油、水和天然气的分离，再将初步净化后的含水油输至脱水岗，在脱水岗的电脱水的作用下进一步油水分离，此时净化后油作为成品油再由输油岗输送至附近的油库。　　经过输油岗和脱水岗的工艺设备分离出来水输送至污水岗，进行污水处理，处理后的水再送至注油岗，由注水岗的高压注水电机将水回注到地下，以维持地下压力平衡。　　控制岗位设为：输油岗控制管理系统、脱水岗控制管理系统、注水岗控制管理系统、站级主控管理系统和厂级管理系统。　　输油岗控制管理系统、脱水岗控制管理系统、注水岗控制管理系统要求对本岗的工艺设备实现自动调节、实时监测、实时报警信息、在线监视修改参数、报表打印归档、记录受控信号的历史趋势曲线、泵的启停时间和运行时间等功能。　　站级主控管理系统负责将全站的生产数据，生产状态进行汇总，统一进行生产监控分析。并利用油田局域网将数据上传至厂级管理系统，进而实现全厂生产数据共享油田高含水原油游离水脱除器，由壳体、预分离筒、折流板、聚结床、出气筒、集油槽、调节器、集水筒、液面自动调节阀、出水管、冲砂管和集砂斗组成。其特征是壳体呈卧式圆筒形，两端是半椭圆形封头，预分离筒在左封头的前面从壳体顶部垂直插入壳体内，在其前面下内侧部设有对称两根冲砂管，在冲砂管前面的中下部横断面设有折流板，其下壳体上设有集砂斗，在折流板的前面设有聚结床，聚结床前面筒体设为沉降室，在沉降室下内侧部对称设有冲砂管，其底部壳体上设有集砂斗，其前顶部设有出气筒，在其前面壳体内上部断面设有收油槽，其前面设有调节器和设在其下的集水筒，其所在的壳体部分设为水腔，在右封头体的中心处设有自动调节阀，水腔下部设有出水管GB/T2624-93全称为《流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》。国内的压差流量计经历了仿制、统一标准设计和自行设计等阶段：我国1959年由国家推荐的苏联27-54规程作为我国的暂行规程。1993年2月3日由国家技术监督局批准GB/T2624-93代替GB2624-81，1993年8月1日实施。该标准第一次等效采用ISO5167（1991）与国际接轨，标志着我国现行的标准节流装置，在推广采用国际标准上的研究成果、提高测量精度方面，以取得了突破性的进展。 GB/T2624-93主要特点有： ① 以流出系数Kv代替流量系数α；Kv值的计算中的β降阶计算由原流量系数α0计算中的最高阶β20降至流出系数Kv计算中的最高阶β8次幂。 ② 提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。 ③ 提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。 ④ 差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。 2.2 程序框图 图2-1 标准节流装置程序框图 2.3计算实例 表2-1 标准节流装置设计计算任务书 序号 项 目 符 号 单 位 数 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 已知条件： 被测介质名称 被测介质温度 被测介质压力 管内径（20℃下实测） 节流件形式 取压方式 工作状态下密度 工作状态下粘度 最大流量 相对湿度 t P D20 ρ μ Q φ ℃ MPa M Kg/m3 Pa.s m3 /h 天然气 30 0.22（绝） 0.363 孔板 法兰 0.97 0. 8300 100% 节流件材料选，其热膨胀系数为0.；管道材料为20#钢，其热膨胀系数为0.。 1.辅助计算 (1)求工况下管道直径 =0.363 =0.36304m 管道内径（下实测值） 管道材料热膨胀系数 被测介质温度 (2)求雷诺数 .5203 最大质量流量 工作状态下粘度 (3)求 0.01MPa =0. 2.初值计算 (1)求 设：=0.6，=1 令 =0.