镍基合金单层电渣带极堆焊.pdfVIP

镍基625合金 单层电渣带极堆焊 voestalpine Böhler Welding /welding 使用新的焊带/焊剂组合SOUDOTAPE 625 / RECORD EST 625-1 LD， 于S355JR母材上堆焊单层625合金覆层。焊道平整, 机加工需求最小。 大幅节省堆焊时间和成本的全新解决方案 通过减小堆焊层厚度和/或增加焊接速度（专利申请中）这一625合金单层电渣堆焊全新解决方案，奥钢联伯乐 焊接创造了电渣带极堆焊（ESSC）工艺生产力的新方案。新的焊带/焊剂组合减少了堆焊时间和焊接材料的使 用量，同时满足所有常规行业对熔敷金属的需求。三种不同路径获得节约效果： „625合金 使用新焊带/焊剂组合在化学和石化行业的典型应用中取 得突破性的成果- EN 10025-2: S355JR母材堆焊625合 相比于传统的工业解决方案，减小厚度的单层堆焊能够 金，其化学成分和生产效率与传统电渣带极堆焊工艺方 满足Fe＜10%的成分要求。 案进行了对比，相关腐蚀试验结果也进行报告。 „625合金 单层堆焊能够满足Fe＜7%的成分要求，而使用传统的 工业解决方案需要两层。 2 达到新经济性水平的带极电渣堆焊 来自奥钢联伯乐焊接的UTP品牌新焊带/焊剂组合是： 通常ASME II part C SFA 5.11[2]协议规定Fe 7 %的 要求。 „适用于堆焊镍基625合金的SOUDOTAPE 625 / 传统焊接工艺，需要两层才能满足这个要求。为了使传统 RECORD EST 625-1 LD 625合金电渣带极堆焊焊材单层熔敷金属能满足成分要求， 这一限制通常放宽至最大10 % Fe。 它通过减少焊带消耗来实现电渣带极堆焊工艺的经济性提 在要求Fe 10 %的情况下，在非常高的焊接速度下，充分 高。表1 – 2所示为化学工业和石化工业两种典型应用的 的薄层堆焊，625合金的成分要求能够达到。堆焊经济性的 经济性数据。焊接参数应用于腐蚀测试试样的准备推荐的 增加实现了高合金镍基焊带消耗降低xx％（表1）。 焊接参数如下表: 在要求Fe 7%的情况下，单层堆焊能够满足625合金成分 表1 – 2分别将新焊带/焊剂组合成分中Fe 10 % 和Fe 要求，而传统焊带/焊剂组合需要两层。不仅焊带消耗明显 7 %625合金的传统电渣带极堆焊焊材进行比较。 减少，而且堆焊面积h/m–显著增加。 表1：目标Fe 10 %的625合金堆焊参数与生产效率 按照EN 10025-2: S355JR母材。焊带规格：60 x 0.5 mm 层数 电流 电压 焊接速度 总厚度 堆焊面积 焊带消耗 (A) (V) (cm/min.) (mm) (h/m²) (kg/m²) 传统焊带/焊剂组合: SOUDOTAPE 625 / RECORD EST 625-1 1 1250 24 20 5.0 1.3 42.2 新焊带/焊剂组合: SOUDOTAPE 625 / RECORD EST 625-1 LD 1 900 24 18 3.6