电泳工艺指导书.doc

许昌威玛德机械制造有限公司 电泳工艺指导书 WMDGY-018 第 1 页 共 9 页 上件工序 目的：将除锈好的工件分类挂装在专用挂具上，由电动葫芦输送进行涂装。 挂装时操作要点： （1）防止外部杂质（如水、油滴、带入的脏物等）污染，以保护磷化膜表面(磷化工件为:操纵盘底盒、呼梯盒、导靴、新加坡井道件)；抛丸工件要求无油、锈，特别注意不能有抛丸介质（抛丸工件为：井道件、曳引机底座）。 （2）操作人员带上干净的手套以便接触磷化层。 （3）保证磷化后工件的清洁。 （4）保证小部件牢固地挂在运输链上，接触点导电良好。 （5）保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍的均匀一致的磷化膜。 维护管理： （1）每班生产前应检查挂具，损坏的挂具应脱离生产线进行维修。 （2）每班生产前应检查待涂工件，按冷轧、热轧、工件大小进行分类挂装。 纯水洗工序 目的：冲洗掉工件表面的浮灰及其它机械杂质。 材料名称 槽液管理 材料补加 项目 标准 检验频次 参数超标时，更换纯水满足标准 纯水 PH值 6.5-7.5 1次/班 电导 ≤20 1次/班 槽液PH值检测：用酸度剂测定，25℃。 槽液电导值检测：用电导率仪测定，25℃。 维护管理：1）每班生产前应检查喷嘴喷射情况，调整喷射压力为0.1-0.15MPa（供参考）。 2）每天更新一次喷淋槽槽液，每周一次清洗全部槽体。 许昌威玛德机械制造有限公司 电泳工艺指导书 WMDGY-018 第 2 页 共 9 页 电泳工序 目的：在工件上通过电沉积形成一层致密、均匀的电泳漆膜。 项目名称 控制值 检验频率 试验方法 固体份NV ％ 18±2 1次／日 130℃×1h PH值 5.8-6.5 1次／日 酸度计法 25℃ 电导率 uS/cm 1200±400 1次／日 电导仪 25℃ 颜基比 P／B 0.06～0.12 1次／月 槽液温度 ℃ 28±2 1次／班 温度计 沉积电压 V 120～250 根据工件调整 漆膜硬度 H ≥2H 1次／日 漆膜厚度 μm 15～25 根据工件调整 测厚仪 漆膜附着力 级 0 1次／日 划格器 阳 极 液 PH值 2.0～5.0 1次／日 电导率 uS/cm 300～1000 1次／日 电导仪 25℃ 超 滤 液 流量 L/h·m2 30～35 2次／班 PH值 6.0～6.5 1次／日 电导仪 25℃ 操作要点： 1、加料 漆料补加 在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带出电泳槽，靠添加原漆来维持最佳工作状态，每100KG原漆固含量大约上升1%。 许昌威玛德机械制造有限公司 电泳工艺指导书 WMDGY-018 第 3 页 共 9 页 漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产。 溶剂、中和剂的补加 溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入槽中，一次最大添加量不应超过20KG，如需多加，可分次补加。 2、排放 1）超滤液排放 电导率控制在1000-1400，超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力。 电导率控制之粗算法： 排放后槽液电导率=（槽液电导率值*3.8－UF排放体积*UF电导率）／3.8 阳极液排放 槽液PH值控制在5.8－6.5，过高则排放阳极液，过低则补加中和剂。 3、电泳操作要点 （1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间。 （2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。 （3）控制槽子的操作参数。 （4）制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期。 （5）维持槽液标准和阳极液标准。 （6）超滤液输出量应满足后冲洗的需要。 （7）控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫。 （8）当过滤器压差达到额定值（约0.02-0.04bar），及时更换过滤袋。 （9）每班检查一次循环导管的循环情况。 （10）保证涂料热交换系统正常工作，且槽温控制在操作参数范围内。 （11）保证涂料添加系统正常工作。 （12）及时完成所有设备修理，并记录。 （13）不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时。 （14）不要让工件长时间停在电泳槽内。 （15）电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞。 （16）正常情况下不要停止阳极液循环。 许昌威玛德机械制造有限公司